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起重作业指导书
1、目的
为了规范公司起重作业的安全管理,制定本指导书。
2、存在的风险
起重伤害、吊车倾覆、落物伤人、车辆伤害等。
3、作业要求
3.1职责
项目部安全环保部门及承包商负责起重作业管理的监督检查。
3.2 对起重设备及作业人员的基本要求
3.2.1 起重指挥、起重工及司机必须经过相关培训并取得作业资格证书。
3.2.2 起重设备必须有地方行政管理部门颁发的相关合格证书,保持良好技术状态,安全装置齐全有效,吊索具检验合格。
3.4 起重作业许可的审批
3.4.1起重作业属于危险作业,作业负责人必须按照《高风险作业管理规定》的要求进行作业申请、审批和许可,经批准后方可进行作业,现场要有监护人进行全程监护。
3.4.2 承包商起重作业审批:由承包商作业申请人填写《高风险作业许可申请审批表》,分析存在风险并制定措施,交现场安全员进行审核后交项目部生产经理批准后实施。
3.5 起重作业前的检查,内容应包括:
3.5.1 支腿是否稳固或行走设施是否正常;
3.5.2 吊钩及索具是否符合规定要求;
3.5.3 各种安全装置是否正常有效;
3.5.4 供电(或液压)系统是否正常;
3.5.5 作业环境是否符合作业要求;
3.5.6 了解所要装卸管材的相关情况等。
3.5.7 除进行直观检查外,应进行空载试运行,带病设备不得进行起重作业。
3.6 起重作业过程中的安全要求:
3.6.1 起重作业前,应办理“高风险作业许可申请审批表”。每台吊车配备3名司索1名指挥。
3.6.2现场负责人做好作业的组织安排和具体管理工作。作业前召集所有参与作业人员开会,进行工作布置,要求每个人熟悉并严格执行吊装方案。
3.6.3在作业前对所有参与作业的起重设备和吊索具进行全面检查,确保处于良好工作状态。
3.6.4 吊装指挥在确定吊装条件已充分具备后,宣布吊装作业开始,并站在能同时看到被吊物及吊车的视线清楚的位置。
3.6.5 所有的被吊物在被吊运时都要根据需要系牵引绳。(系牵引绳会影响安全的情况除外)。牵引绳要有足够的长度以保证作业人员与被吊物间的安全距离。
3.6.6 在司索人员远离被吊物及被吊物周围没有障碍物的情况下,指挥人员发出起吊信号。指挥手势或信号要准确、清楚,所处位置应能使各司机都能看得清楚。
3.6.7 在吊索张紧受力后,指挥人员、司索人员应进一步确认索具的固定情况,无误后方可继续起吊。被吊物离开地面或垫墩300mm 左右,应停顿1分钟左右时间,对吊索、卡环及吊机等的状态进行观察,确认无异常后方可继续吊装作业。
3.6.8 起吊后保持被吊物平衡,吊具所在平面应垂直于被吊物,不得横拉、斜吊。吊装动作平缓,避免突然运动或被吊物摆动。
3.6.9 在吊装过程中,吊机司机必须听从统一指挥,除停止信号外不得接受他人的指挥信号。
3.6.10 尽可能减少被吊物空中悬停时间,防止钢丝绳疲劳折断发生坠落事故。若需悬停于某一位置,则在此期间内吊车司机禁止离开驾驶室。
3.6.11 现场安全员对现场定时进行巡检;
3.6.12 起重指挥必须使用标准的指挥信号;
3.6.13 起重作业中指挥、司机及起重工应严格执行相关设备操作规程;
3.6.14禁止吊物摆动半径内,以及行进路线上有人员通行或进行其它作业;
3.6.15 起吊货物上不得乘人;
3.6.16作业过程中应经常查看各种仪表指示是否正常,设备是否处于良好状态;
3.6.17 遇6级以上大风或环境受限,非紧急情况不得进行吊装作业。
3.7 特殊起重作业的安全管理
3.7.1 特殊起重作业主要包括下列几种情况:
3.7.1.1在需要拔杆角度达到或大于85度,不能有效发挥额定能力的起重作业;
3.7.1.2在设备安装过程中,需要起重设备进入车间厂房内进行的起重作业;
3.7.1.3需要两台起重机配合的起重作业;
3.7.1.4其它可能带来重要安全隐患或危险的起重作业。
3.7.2 特殊起重作业需作业实施单位编制安全管理方案,由项目部安全管理岗审批,项目部经理批准后实施。
3.8 起重作业后应做到:
3.8.1 司机将吊具放置在安全位置。
3.8.2 停车后吊机应固定牢靠。
3.8.3 移动式起重机应放置在安全位置。
3.8.4 切断起重机电源。
3.8.5 准确填写各种记录。
3.9 具体的起重作业,按实际使用起重设备的安全操作规程要求执行。
3.9.1 电动葫芦作业按《电动葫芦安全操作规程》执行;
3.9.2 门式起重机作业按《电动门式起重机安全操作规程》执行;
3.9.3 移动式起重机作业按《移动式起重机安全操作规程》执行等。
3.10 起重作业时发生设备事故时按设备相关管理程序及有关规定执行;发生人员伤亡事故时,按《事故报告、调查及处理程序》的有关规定执行。
3.11汽车吊安全操作其他要求
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