转化器焊接方案.doc

云南磷肥厂14-33万吨/年硫酸技改项目非标设备制作安装 投标书 中国化学工程第十二建设公司 2001年12月10日 转化器焊接施工方案 编制单位：中国化学工程第十二建设公司 编制时间：二OO一年十二月十日 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 设备简介 4 材质焊接性分析 5 焊接工艺评定 6 焊工 7 焊前准备 8 组对定位 9 焊接 10 焊缝质量检查 11 焊缝返修 12 安全技术措施 1 编制说明 本方案为云南磷肥厂14-33万吨/年硫酸技术改造项目非标设备转化器制作安装而编制。 2 编制依据 2.1 转化器设备技术图纸 2.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.3 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.4 GB/T985-88《焊接接头型式及尺寸》 2.5 转化器技术规格书 2.6 转化器装配图42.103-1 3 设备简介 33万吨/年硫磺制酸装置采用的是不锈钢转化器，转化器壳体及内件采用304SS奥氏体不锈钢，设备直径为9350mm，高度为21630mm，设备净重385404kg，其中壳体重114658kg，介质为SO2、SO3炉气工作压力为0.0295Mpa属常压容器。现场分三段组焊，分段吊装。 4 材质焊接性分析 转化器壳体材质为304SS，304SS属奥氏体型不锈钢，主要用于耐蚀条件，同时也可作为使用温度小于450℃的热强钢使用，这类钢焊接的主要问题是，晶间腐蚀问题，晶间腐蚀的机理是以碳化铬沉淀于晶界而使该处的含铬量低于临界值12%以下为依据，而铬是奥氏体不锈钢耐蚀的基本合金元素，在450-850℃之间易产生晶间腐蚀倾向。另一问题是应力腐蚀开裂，奥氏体钢由于导热性差和热膨胀系数大，焊接时会残留较大的焊接应力，而导致产生脆性开裂，再者是焊接接头的热裂纹。 5 焊接工艺评定 5.1 焊接方法 产品施焊采用手工电弧焊。 5.2 焊接材料 焊接材料的选用根据设计图纸的要求，壳体之间对接焊缝采用E308-16。 5.3 焊接工艺 产品施焊前，须进行焊接工艺评定焊接工艺必须按JB4708-2000标准评定合格，设备介质为SO2、SO3，焊接工艺评定应对对接焊缝接头进行晶间腐蚀试验。 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准。由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。 6 焊工 参加设备施焊的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。 7 焊前准备 7.1 场地要求，不锈钢设备组焊必须具备专用的场地，不得与黑色金属混杂生产。工作场所要保持清洁干燥，严格控制灰尘。 7.2 焊接坡口 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。形式和尺寸应符合GB985-88的规定。 施焊前应将坡口表面及两侧各20mm范围内，应将水、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 为防止沾附焊接飞溅，坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。 7.3 焊条及其他焊接材料的贮存应保持干燥，室内温度不低于5℃，相对温度不得大于60%。焊条应按规定烘干、保温。焊条发放时，每次只能发给所需的焊条，并应具备性能良好的保温筒焊条在保温筒的时间不宜超过4小时，剩余焊条不得留在保温筒内，必须退回烘干室，再次烘干，再次烘干次数不得超过2次。 8 组对定位 8.1 组对时，坡口间隙应符合通用焊接工艺卡的规定。错边量≤2mm。 8.2 尽量避免强力组装 8.3 相邻两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长应不小于100mm。 8.4 定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除，熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。 8.5 与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同304SS或同一类型号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平，并进行渗透检测或磁粉检测确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。 9 焊接 9.1 焊前应按接头编制焊接工艺规程，焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。建立焊工技术档案，检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。 9.2 焊接环境 9.2.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取防护措施，否则禁止施焊 a、风速大于10m/s b、相对温度大于9