sunrise染纱厂培训教材-详细.doc

第 PAGE 1 页，共 NUMPAGES 16 页 目 录 ================================================================================ 1、质量方针及环境方针 2、染纱厂概况 3、ISO14000学习资料 4、颜色编号识别及相关知识 5、松纱培训知识 6、化验室调色知识 7、工艺员培训知识 8、染色培训知识 9、络筒培训知识 一、染纱工艺流程如下： 1、计划： 接到公司计划后分缸、排缸、安排复板、松纱、跟踪进度生产，并把各种数据储存到电脑数据库中。染纱计划已经实现电脑化，并与公司计划部、质检部联网，具有强大的跟踪查询功能，能够从电脑数据库中准确地查找到所需的资料及信息，既提高了工作效率，又减少了数据的不准确性。 2、复板： 复板在车间化验室进行亦即是打小样。公司技术按照客户送来的纱样或布样确认出染料配方，并确定出标准样板给客户认可，同时建立相应的工艺卡。染纱化验室接到车间计划提供的送板通知后，依据公司技术部开出的工艺配方按照订单计划交期的急缓程度进行打小样，调色师用复板小样与客户OK的颜色标准反复比较，调准染料用量直至小样颜色与OK样相符（电脑值△E≤0.6），才能开出大货染色配方，并打印出配方卡。车间化验室机器设备有：自动配料机：4台；转动小样机：7台（包括固色、皂洗）；摆动小样机：24台（包括固色、皂洗）；MATHIS小样机：1台；AHIBA小样机：1台；商标中样机：1台；烘箱：3台。（注：在相同颜色的情况下，由于坯纱的纱支粗细不同和纱批不同，染出来的纱的颜色都有一些差异。） 3、松纱： 接到车间计划要求坯所需要的坯纱，按缸号生产出纱支、批号、数量、单纱重符合要求的坯纱，并保证筒子纱的密度达到规定要求（0.36~0.38），而且坯纱的质量的好坏对染色成品质量影响至大，是一道不可忽视的工序。 4、开工艺单： 根据车间化验室提供的小样配方卡，在开工艺单的程序中输入配方卡的卡号和缸号从电脑数据库所储存的数据中提取出工艺配方（工艺配方是由车间化验室三班文员把OK的小样配方输进电脑中并存在数据库中），并打印出工艺配方。 5、分、化料： 根据工艺处方单上列示的染料及助剂用量准确称取染料、化工料，并根据生产情况及时化好染料备用。染纱化料自成一体，有专门的化料缸自动化料，把染料化到专门的化料缸中用清水搅拌成染液，当收到从染台操作人员送来的落料信号后，把已搅拌均匀的染料液通过专门的管道输送到染缸的附缸，再从附缸中抽入到主缸。 6、装笼： 装笼时，筒子根据计划要求的纱支、批号、重量、单纱重到松纱车间，由松纱发纱人员按照计划要求提供相应的坯纱，将坯纱装入纱笼中，用相应的钢碟、锁头，并锁紧每一杆锁头准备染色。经轴则按计划要求缸号、色号、纱支、数量、轴号到织造整经处领取坯轴，并且检查每坯轴的质量（如：坯轴的软硬度情况），装到相应的经轴纱笼，锁紧每一坯轴的盖板，待以染色。（注：筒子在装笼时必须完全密封，若装笼不好，会造成染液“断路”使筒子纱染不透或染花。 7、染色： 按照计划投染的坯纱或坯轴吊入染缸中，在高温高压的染缸内通过化学处理，将坯纱处理成各种所需的白纱及色纱。染一缸白纱的时间约4~5小时，而染一缸色纱的时间需8~13小时。 （1）白纱：煮练漂白 浴洗 （2）色纱：前处理 活性染料染色 后处理 a. 前处理：主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱线的鲜艳度、湿摩擦等指标。 b. 染色：染色是一个很古老的工艺。各类纤维有各自的染色特点，各类染料又有不同的染色方法，但它们的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。 染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维）及活性染料的特性而制定的，高丰染纱采用的是筒子纱染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力，使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子染匀的目的。 c. 后处理：①皂洗：染色完毕 ，染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料，这此残余的染料必须通过加入皂洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度要求。②固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工要求使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在后整理加工时不脱落下来。③ （3）活性染料上色主要由两个阶段来完成： a. 吸附阶段：在染液中加入中性电解质Na2SO4使染料在近中性的染浴中尽可能均匀地吸附在棉纤维表面，Na2SO4作用是提高染料的直接性。 b. 反