瓦尔特二合一工具磨床.doc

Helitronic Power Diamond ? Helitronic Power Diamond 的特点1、二合一机床：一种功能是用电蚀加工的方法加工PCD刀具，同时还要保证重复加工的精度；一种功能就是磨削加工2、5轴联动可以实现一次装夹完成整个几何尺寸复杂的刀具的加工3、很高的表面加工质量， 粗糙度达RA0.24、在各直线轴上配置了光栅尺，最大限度的保证了位置精度5、自动探测系统可以精确的探测刀具位置6、磨削主轴采用双主轴结构7、获专利认证设计的具有高度稳定性的床身结构8、基于Windows操作系统的用户界面使操作更加便捷9、装在床身上的可移动式控制台配置了灵敏的触摸屏，具有优越的可操作性10、可支持远程诊断及应用的Modem WALTER HELITRONIC POWER DIAMOND 二合一 ???? ????以HELITRONIC POWER为基础的5轴CNC磨床，可用旋转电极加工聚晶金刚石（PCD）刀具以及磨削硬质合金和高速钢（HSS）的工具。主要使用领域：用于木材及塑料加工业的聚晶金刚石（PCD）工具。 ???? ????技术参数： ????X轴 水平行程 460MM ????Y轴 垂直移动 330MM ????Z轴 横向移动 660MM ????X.Y.Z轴快速行程 15M/MIN ????工件 直径 320MM ???? 最大长度，轮廓磨削 350MM ???? 最大长度, 端面磨削 280MM ???? 最大重量 50KG ????最大砂轮直径 200MM ????旋转电极直径 6-200MM ????最大峰值功率 11.5KW ????磨削主轴转数 0-9500RPM ????重量，包换冷却系统 4600KG 聚晶金刚石(PCD)刀具的开发与应用 作者：上海工具厂 薛建新 游顺英 虞建明 1 引言 高速切削已成为现代制造技术的一个主要发展方向。由于高速切削 刀具的开发与应用直接影响高速切削的加工效率和加工质量，因此具有非常重要的意义。刀具技术的革新，除了刀具本身的几何形状、切削角度等的革新和改进外，刀具切削刃材质的开发和革新也是提高切削效率、降低切削成本的一个关键因素。 20世纪70年代中期以来，美国、德国、日本等工业发达国家先后开发聚晶金刚石(PCD)刀具并将其用于非金属材料和有色金属材料的高速切削加工，使生产效率获得大幅度提高，切削费用成倍下降，因此被广泛应用于汽车、航空、航天以建材等工业领域。 2 PCD复合片的开发 聚晶金刚石(PCD)复合片是由粒度为微米级的金刚石颗粒与Co、Ni 等金属粉末均匀混合后，在高压高温下，在碳化钨(WC)基材上烧结而成的一种刀坯新材料。PCD 复合片不仅具有金刚石高硬度、高耐磨性、高导热性、低摩擦系数、低热膨胀系数等优越性能，同时还具有硬质合金良好的强度和韧性。PCD 复合片还具有导电性，因此可用线切割机切割成所需刀头，将刀头焊接在刀体上，经过刃磨制成PCD 刀具。 目前国内外已有不少PCD 复合片的生产企业，主要生产厂商及产品牌号见表1。 表1 公司名称 国别 牌号 金刚石平均粒径(μm) GE 美国 Compax-1600Compax-1300Compax-1500Compax-1700 5102540 Element six(原De Beers) 英国 Syndite-CTC002Syndite-CTB002Synd ite-CTB010Syndite-CTB025Syndite-CTH025 22102525 住友电工 日本 DA-200DA-150DA-100DA-90 0.5520+0.550 日本 韩国 CFCMCC 21025 东名 日本 TDC-FMTDC-98F2MTDC-GMTDC-SMTDC-HMTDC-SATDC-E?MTDC-EM 113710162036+16 3 PCD 刀具的动平衡 由于PCD 刀具适宜于高速切削，因此旋转式PCD 刀具的动平衡显得特别重要。动平衡时，应根据刀具允许使用的最高转速(nmax)和动平衡的精度等级(一般控制在G2.5级)查图1，得到许用不平衡率eper值，则其允许的不平衡量可由下式计算 Uper=meper 式中eper——许用不平衡率或偏心距(单位：g·mm/kg或微米) m——刀具质量(kg) 图1 不同平衡精度等级 G的剩余不平衡率(或转子偏心距)与工作转速的关系 为了达到刀具的动平衡精度要求，常采用去重法(在刀具刀体的适当部位去除适当重量)使刀具的实际不平衡量≤允许不平衡量。