纺纱工艺流程讲诉.ppt

纺织概率之：纺纱工艺概述--Spinning * * 纺纱绪论 纺纱： 用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。 成纱原理与成纱方法： 成纱原理：纺纱原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。 * * 一、纺纱加工工艺 1.普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道)→粗纱→细纱→后加工 2.精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备(预并条、条卷；条卷、并卷；条并卷)→精梳→并条(2-3道)→粗纱→细纱→后加工 3.混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道)→粗纱→细纱→后加工 * * 二、工艺简介 （一）开清棉 目的与任务 作用：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷，为梳理的顺利进行创造条件。 原料：棉包 半成品：棉卷 仪器 喂棉、混棉、开棉、成卷等机器 * * 1、抓棉小车回转式：如FA002等； * * 2、抓棉小车往复式：如FA006 一、混棉机的的作用与分类 1、作用：将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。 2、混棉机械的类型： （1）棉箱混棉机：如A006B，以混棉为主；A092A，以均匀给棉为主。 （2）多仓混棉机：如FA022，以混和为主 * * * * （二）梳棉 目的与任务 （1）细致分梳：纤维束成有一定平行顺直度的单根纤维（针齿的方向性） （2）除杂：细小的带纤维或粘附性较强的杂质 （3）混合与均匀 原料：棉卷 半成品：棉条 仪器 盖板式梳棉机、罗拉式梳理机 * * 二、梳棉机的工艺过程 10-锡林 20-盖板 6-道夫 13-刺辊 * * （三）精梳 目的与任务 经过梳理机下来的生条中还会有短纤维、杂质、疵点，纤维伸直平行度差，纤维分离不够，妨碍提高成纱质量，所以精梳工序的重要任务是： --排除不符合纺纱要求的短纤维。（被排除的短纤维称精梳落纤） --较为彻底地清除条子中的杂质和纤维结粒。（减少细纱断头和疵点） --在精梳过程中使纤维进一步伸直、平行、分离。利用精梳作用消除纤维的弯钩和纤维束。 --通过喂入条的合并作用，使各种原料得到进一步混和。 --制成符合要求的精梳条。 * * 精梳前的准备 由梳理制成的生条，纤维排列紊乱，纤维伸直度差，具有大量弯钩，如直接由精梳机加工，不仅精梳阻力大，梳针易损，而且纤维易损伤，很多未伸直的纤维被作为短纤维而排除，产生过多的落纤。因而精梳制成率和劳动生产率都将下降。为此生条在进入精梳之前应经过准备工序，以改善生条中的纤维状态，制成条干数均匀的条子或小卷。 准备工序的目的是： --提高条子中纤维平行伸直度，以减少精梳落纤，减少纤维损失和梳针的损坏，减少落纤中长纤维含量，节约用料。 --根据喂入的需要，制成均匀的条子或小卷，便于精梳加工 * * 一、精梳机的工艺流程 图4-13 精梳机的工艺过程 * * １、锡林梳理阶段 （1）钳口闭合握持棉层， 钳板先后退再前进； （2）锡林分梳棉层； （3）给棉罗拉静止； （4）顶梳不起梳理作用； （5）分离罗拉静止。 * * * * ２、分离前的准备阶段 （1）钳板前摆，钳口渐 开，接近分离罗拉； （2）锡林分梳结束； （3）分离罗拉倒转输入 棉网尾端； （4）顶梳不起作用； （5）给棉罗拉给棉。 * * ３、分离接合阶段 （1）钳板继续前摆，钳 口继续开至最大； （2）给棉罗拉继续给棉； （3）分离罗拉顺转输出棉 网（使倒入机内的棉网和 梳理好的新棉网叠合在一 起输出）； （4）顶梳插入须丛，梳理 须丛尾端。 * * 4、锡林梳理前的准备阶段 （1）钳板后退，钳口 渐闭； （2）分离罗拉继续顺 转一定时间停转； （3）顶梳后摆，须丛 脱离顶梳； （4）给棉罗拉停转； （5）锡林梳针面转向 钳口下方。 * * （四）并条 目的与任务 (1)并合改善重量不匀 (2)混合 (3)伸直平行 (4)牵伸 牵伸 实质：纤维在纱条轴向产生相对位移。 表面现象:将须条抽长拉细。 实现牵伸的条件 ―须条上必须有积极握持的两个钳口。 ―两点间有一定距离（隔距）。 ―握持点必须有相对运动。 * * 并条工序概述 图5-1 并条机工艺流程图 条筒 导条罗拉 给棉罗拉 牵伸装置 弧形导管 紧压罗拉 圈条器 条筒 * * （五）粗纱 目的与任务 (1)牵伸 (2)加捻 加捻的目的 ――使纤维须条成纱或使纱捻合成股线。 ――使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。 (3)卷绕 把粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状的卷装，以适应细纱机喂入和退绕的需要。 * * （六）