PCB废水处理达标工艺设计.doc

PCB废水处理达标工艺设计2 PCB废水处理达标工艺设计 2.实验研究 上述的四种油墨废水处理方法,各有优劣,考虑到工程实际的可行性,采用酸化-凝聚法处理PCB油墨废水是较为合适的方法,在实验室小试条件要求也不太高，实验方便，反应时间要求不长，可马上化验分析实验结果。在工程实践中根据油墨废水的特点，并结合国内的实际情况，考虑到处理工艺的实际可行性，结合对不同厂家的油墨废水小试的结果，主要采用酸析--凝聚法来处理油墨废水，并在工程实践中对工艺进行了改进和完善: 取几个不同厂家的PCB油墨废水作实验如下: 实验流程如下: 步骤: A、分别取每个厂家的油墨废水(在油墨废水收集槽直接取混合液，混合液由不同的生产线排出的各种油墨废水混合而成)各100ml于烧杯中，测其原水pH值、CODcr和Cu; B、加酸液快速搅拌调油墨废水pH值至2-3，pH小于5已有油墨析出浮于液面; C、静置分层，可有部分固态物质浮于液面，小部分沉于烧杯底,，取中间清液测pH值、CODcr和Cu; D、除去液面浮渣，加碱搅拌调剩余混合液pH到8.5-9.0,加入PAC和PAM,第二次形成絮体, E、静置分层,絮体绝大部分沉于烧杯底部,测上清液pH值、CODcr和Cu; A、油墨废水酸析(除浮渣)滤袋过滤pH调整接触氧化沉淀分离上清液 B、油墨废水酸析(除浮渣)pH调整混凝沉淀分离上清液 C、油墨废水酸析(除浮渣)pH调整混凝气浮分离气浮出水(清液) D、油墨废水酸析(除浮渣)pH调整混凝板框压滤压滤液(清液) 试验结果: 以上四种工艺，我们工程实例中得出最佳工艺组合，但即使如此，油墨废水的出水CODcr仍很高，一般有400-800mg/L，因油墨废水占总水量的5%左右，经预处理后的油墨废水排入总出水，仍会造成总出水的CODcr的超标，因此还需对油墨预处理后的出水进行深度处理，使其CODcr尽可能降低，一般要求油墨废水处理后最终出水CODcr200mg/L，才能保证PCB废水处理后总出水CODcr低于100mg/L。再之前工艺基础上，我公司积极探索，努力创新，得到了更加适合油墨废水处理的新方法催化氧化+复合生化工艺。 ⑤、催化氧化-复合生化法 上述工艺应于工程中，处理效果较好，建议采用催化氧化除渣主要除去PCB油墨废水中的菲林类物质，可去除50%左右(原水浓度越高,去除率会偏高)，三级反应主要去除悬浮物、铜和部分CODcr，悬浮物和铜去除率可达90%以上，CODcr去除占总CODcr约30%左右复合生化系统主要进一步去除油墨废水中的有机物，可去除CODcr占总有机物约15%，全工艺去除油墨废水CODcr约95-98%，出水CODcr可低至150mg/L以下。注意，复合生化处理阶段处理，应适当加入一些生化性较好的有机废水(营养物亦可)，提高油墨废水的可生化性。 催化氧化设备为化学预处理的关键设备，COD大幅降低需要通过在催化氧化工艺中解决，该设备中通过添加Fenton试剂，同时产生羟基，将PCB废水中难断裂的链打开，变成易处理的小分子物质，在后续工艺中除去;CODCr去除效率约在50%左右。催化氧化池此处为化学预处理的关键设备，反应器内装载着特制的催化剂，反应器顶部进水并加入反应药剂(Fenton试剂)以诱发空气催化氧化反应，底部以气水比为20:1的量鼓入空气，在少量Fenton试剂的诱发下在常温常压进行催化氧化反应。反应过程中一部分有机污染物被氧化成小分子或CO2，部分有机物则发生氧化偶合反应生成疏水性的大分子。在后续的三级反应中调节pH至9同时添加絮凝剂产生沉淀作用，使前段催化氧化中生成的污泥经催化氧化和混凝反应后大幅沉淀，可使COD的去除率大幅降低，可达到还原废水的效果，最后通过复合生化工艺来达标排放，催化氧化设备采用一体化装置，高强度防腐处理，碳钢结构。 复合生化降解处理,在保证处理效果的前提下，尽可能减少工程投资和运行费用，因此原则上拟采用二段生物膜法，从运行费用相对比较低、处理流程相对比较简单，去除污水中的COD、氮效果明显等优点，并可以确保出水达标。本工艺复合生化处理工艺中兼氧、好氧系统运行过程中会生长有大量的微生物，这些微生物是利用污水中的有机物作为自身新陈代谢的养料的。污水中的有机物在微生物的新陈代谢过程中，或被合成微生物的细胞体而被分离，或被氧化成二氧化碳和水。因此，微生物在其生命活动的同时，也完成了对有机物的降解。在运行过程中能自动实现了兼氧一好氧的转换环境:在好氧处理过程中，污水中有机污染物不断被好氧降解;再兼氧处理阶段又不断使难降解有机物染物被水解成容易生化的有机小分子或有机酸，然后在由好氧氧化曝气，将污水中的有机物染物得到最彻底的祛除，以保障废水长期稳定达标，减少运行费用和确保无二次污染，污泥量产生极少。 3.结束语 PCB油墨废水是一