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. PAGE . 分层输送带胶接硫化详解 分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料. 一、胶接前的准备工作: 1、胶接前先需做好倒开架. 2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点. 3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮. 4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子. 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上. 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上. 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业. 二、胶接作业程序及要点: 1、将两端带头标出胶带中心线. 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。 3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶. 2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制. 3、配比:胶料:汽油 = 1:4或1:5(重量比) 4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做. 5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶. 6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用. 四、带头解剖方法与技术要求: 1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。 2、带头裁断角度为(25°或 30°)两端角度要相符。 3、解剖前的准备： 解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四） 4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm） 每层阶梯长度(mm) 500及500以下 200mm 500-1000 250mm 1050-1600 300mm 1650-2000 350mm 5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力. 五、接头打磨与合头要求: 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得 损伤布层，复盖胶 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定. 3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍). 4、待涂刷胶糊完全凉干后,将油皮胶贴在接合部的(中间),用120#汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,胶布层压线8-10mm,合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上下堵头胶,堵胶要适量,以免流失. 5、在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于起锅.然后靠紧两边铛铁即可装锅,拧紧螺栓、加压、升温、硫化. 六、胶接硫化条件: 1、在接通电源硫化时,要低压预热,待温度计到(80℃)时,要打到标准压力,温度升到(145 序号 输送带种类 胶带厚度mm 硫化时间T分 1 普 通 型 25以下 T=14+1.p+2(A+B) 普 通 型 25 – 32 T=17+1.p+2(A+B) 2 耐 热 型 25以下 T=17+1.p+1.6(A+B) 3 尼龙输送带 25以下 (T=15+1.p+2(A+B) 注: P:(指胶带布层数) T: 正硫化时间; A+B: 上,下复盖胶厚度(mm) 2、待硫化保温完毕后,切断电源,待温度降到(80 )以下,方可泄压撤除硫化接头器,剪去流失胶边,检查接头质量是否合格.硫化胶接操作完毕后,再进行下一个接头. 钢丝绳芯输送带硫化详解 根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。 一、胶接前的准备工作： 1、需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。 二、胶接硫化地点的选择： 1、要选择干净、明高、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。 2、把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的硫化机。 三、硫化机的检验： 1、硫化机在胶接使用应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。 2、如发现硫化机存有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化机。 四、工器具的准备： 1、胶接所需用的工具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附图1） 2、用槽钢或角铁做4套夹板。 3、硫化前需配制两块