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氮氢气压缩机组安装方案
二000年十二月二十四日
目 录
编制说明
编写依据
压缩机组概况介绍
主机主要施工顺序广框图
压缩机主机安装
循环油系统、注油系统安装
辅机安装
压缩机配管
质量保证措施
安全注意事项
附图:质量保证体系图
附表:主要施工机具、工具、量具
一、编写说明
本方案适用于贵州化肥厂压缩工段六台6M25—185/320型氮氢气活塞压缩机的安装工作,其安装程序和方法是以主机散件到货、现场组装、安装为前提编写的,如到货情况与本方案有出入,可参照安装施工,但其检测项目和内容应满足本方案提出的要求。仍可如发生个别项目不能满足方案要求时,须与有关人员协商解决,并及时认真做好记录。
二、编写依据
1.华西通用机器公司提供的使用说明书;
2.《化工机器安装工程及验收规范》—《对置式压缩机》HGJ204—83;
《通用规定》—HG203-83
3.高压化工设备施工及验收规范HGJ208—83;
4.中低化工设备施工及验收规范HGJ209—83;
三、压缩机组概况简介
主机结构概况
本机组为M型卧置6列6级6缸对称平衡式活塞式压缩机,基础件由机身、曲轴、连杆、十字头、中体气缸、盘车器组成,本机列间距离1800mm,曲柄错角120° ,列间夹角180°
机组流程简介
本机采用六级三段压缩。半水煤气(0.001MP)由脱硫工段经一段入口分离器进入压缩机一级气缸的入口,经过一、二、三级气缸压缩后,把半水煤气(2.006MP)送到净化工段,经净化(1.76MP)回到压缩机四级气缸的入口,经过四、五级气缸压缩后把净化气体(13.13MP)送入精炼系统,净化气体(12.64)经精炼后又回到压缩机的六级气缸,经六级气缸压缩后,氮、氢气达到了最终压力320kg/cm2
本机设有一、四级分离器、冷却器、油分离器、缓冲器;二、三、五级冷却器、油分离器、缓冲器,六级吸气分离器、吸气缓冲器、冷却器、油分离器、润滑系统设有稀油站和注油器,辅属设备共计28台。
四、主机主要施工顺序方框图
电机安装曲轴
电机安装
曲轴连杆十字头 安 装
机身中体安装基础验收施工准备
机身中体安装
基础验收
施工准备
盘车器安装
盘车器安装
活塞、活塞杆安装十字头与活塞杆连接
活塞、活塞杆
安装
十字头与活塞杆连接
杆
填料画、刮油器
油站,注
油器安装
注油管安 装
气缸、活塞安装
气缸、活塞安装
气阀安装
气阀安装
五、压缩机主机安装
安装前准备
施工条件
环境:压缩机厂房己封闭,己具备防雨、防风沙条件,附近没有影响压缩机安装的震动及其它干扰;
地面和楼面己经抹灰,厂房内的天车己安装并试车合格,与甲方签订使用协议;
设备己全部到货,满足安装需要;
具备三通一平;
施工准备
技术准备
机组出厂合格证书;
机组的设备图、安装图及安装操作维护说明书及有关技术文件;
机组装箱清单;
编写施工方案,审批后在施工前向施工人员交底;
安装记录表格准备齐全。
人员准备
安装人员主要由安装钳工,起重工、维修电工等人员组成,作业人员必须经过培训,取得上岗证,领班人员应由从事过压缩机安装,具有较丰富的经验和组织协调能力,工作作风严细认真具有责任感的人担任。
施工机具测量仪器准备,详见附表。
设备出库
设备出库开箱验收必须在建设单位有关人员参加下进行,照图样,技术资料和装箱清单进行外观检查并清点数量。
开箱后核对机器的名称、型号、规格、对主机及零件部件表面质量检查,并核对零部件的数量,电仪部件移交电仪专业。
③设备出库后,应全部移入室内,设专人看护,严防丢失,对暂时不用的零配件要进行登记,严防损坏或丢失。
④专用工具,由施工单位出库,检查后向甲方办理借用手续,等完工后归还。
⑤出库后要及时办理交接手续,对存在的问题做好记录,甲方人员签定后尽快给予解决。
基础验收
基础的施工单位在基础施工完毕,达到强度要求自检合格后即向安装单位移交,并同时移交合格证明书及测量记录,在基础上必须画出标高基准线和基础的纵横中心线、予留孔、埋件的中心线,在建筑上应标有坐标轴线,对主机基础应设有沉降观测点;
②对基础外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、空洞、露筋等陷;
③按照建筑基础图及机器技术文件对基础的尺寸及预留孔、洞、预埋件等位置进行复测检查,其允许偏差见表2
表2:机器基础尺寸及位置允许偏差
项次
项 目 名 称
允许偏差(mm)
1
基础座标位置
±20
2
基础各不同平面的标高
+0 -20
3
基础上平面外形尽寸
凸台上平面外形尽寸
凹穴尺寸
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