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Jiangsu Polytechnic University;第六章 金属塑性成形的工艺 理论基础;★锻造：在加压设备及工（模）具作用下，使坯料、铸锭产生局
部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件
的加工方法。锻造通常是在高温（再结晶温度以上）下成形的，
因此也称为金属热变形或热锻。;★冲压：板料在冲压设备及模具作用下，通过塑性变形产生分离
或成形而获得制件的加工方法，主要用于加工板料。
冲压通常是在再结晶温度以下完成变形的，因而也称为冷冲压。;二、金属塑性成形的基本生产方式
1、轧制：金属毛坯在两个轧辊之间受压变形而形成各
种产品的成形工艺，图6-1。
2、挤压：金属毛坯在挤压模内受压被挤出模孔而变形
的成形工艺，图6-3。
3、拉拔：将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的成形
工艺，图6-5。
4、自由锻：金属毛坯在上下砥铁间受冲击或压力而变
形的成形工艺，图6-7（a）。
5、模锻：金属坯料在既有一定形状的锻模模膛内受击
力或压力而变形的成形工艺，图6-7（b） 。
;第二节???金属的塑性变形;三、常温下金属塑性变形后的变化;五、纤维组织
1、金属压力加工最原始的坯料是铸锭。
其内部组织很不均匀，晶粒粗大，且存在着许多其他缺陷：如气孔、缩松、偏析、非金属夹杂物等。将这种铸锭经热变形，粗大的铸状晶粒被打碎后，经过再结晶，就可形成细晶粒，同时在热变形过程中还可以将气孔、缩松等压合在一起，使金属的致密性提高。
;;;第三节??塑性变形?理论及假设; 开式模锻的金属流动 最小周边法则;二、金属经塑性变形前后体积不变假设
金属材料是连续的致密体，塑性变形前后体积变化很小，
与形状变化相比可以忽略。;四、影响塑性变形的因素;4、可锻性的影响因素 ;（3）变形温度?;（4）变形速度?;2）应力状态对变形抗力的影响：
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