酸再生工艺介绍.ppt

（7）循环泵启动以后，启动废气风机，随后负压控制系统起作用，由真空控制器和频率控制马达，调节装置负压度，保持焙烧炉内负压–30mmWC（毫米水柱），随后保持整个废气管道较低负压，以避免废气渗漏特别是在再生装置车间。在开工时，冲洗水打入预浓缩器内由溢流口排至中和站。在焙烧炉操作时。冲洗水最终被蒸发。 （8）随后启动氧化铁粉输送风机、除尘器、旋转阀、铁粉破碎器和旋转阀，启动助燃风机，点火烧嘴和主烧嘴点火。 （9）助燃风机启动时，电磁阀关闭。事故阀门打开。烧嘴点火时，点火电磁阀打开，天然气流入点火嘴。随后校正点火嘴情况和紫外线控制反馈，主烧嘴点火。各烧嘴流量约为20~30%。天然气控制阀和空气控制阀慢慢打开，主烧嘴流量缓缓增加。 主烧嘴启动后2秒钟，点火嘴关闭，紫外线检测器检查主烧嘴火焰情况。 （10）焙烧炉出口温度达到约380℃，启动泵，此泵只能在预浓缩器泵和废气泵风机工作时才能启动，机械密封冷却水由阀门调节。 焙烧炉启动前，打开阀门，一部分预浓缩器输送的液体流入焙烧炉泵。 如焙烧炉内温度达到约410℃，插入第一个喷杆，打开气动阀门，冲洗水由焙烧泵注入焙烧炉内，温度稍微降低，温度在达到要求温度，插入第二个喷杆，打开阀门第三个喷杆操作步骤相同。 （11）由温度控制电路，调节焙烧炉温度至要强要求值390℃，随后启动废酸泵，废酸由废酸罐经废酸过滤器输送至预浓缩器。 （12）现在装置可转换至酸操作。 酸操作时，温度必须达到，各测定极限值不能超过。 酸操作时，废酸由预浓缩器泵在预浓缩器内循环，约30%废酸被蒸发。部分废酸由泵打入焙烧炉，通过压力控制器由喷杆在焙烧炉内喷洒焙烧。转换至酸操作后，吸收塔出口阀门打开，酸自流入再生废酸。 供给水量由再生酸分析指调节，再生酸的HCl含量190~200g/l. 酸操作可随时中断，冲洗水在打至云浓缩器。 （13）吸收塔冲洗水流量设定值根据再生酸HCl含量调节，冲洗水量的降低不能使再生酸HCl含量超过210g/l。 注意：如酸操作中断30分钟以上，焙烧炉给料泵和循环泵关闭，浓缩酸管道必须放空以防结晶。 五、装置停工 5.1 停工程序 取消酸操作 关闭度酸泵 选择“水操作” 关闭焙烧炉泵 喷杆提取出 烧嘴装置关闭 关闭助燃风机 关闭冲洗水泵 关闭废气风机 关闭预浓缩器泵 关闭铁粉破碎器 关闭旋转阀 关闭铁粉输送风机 5.2 停工步骤说明 （1）关闭废酸给料阀，预浓缩器停止供废酸，同时冲洗水给料阀打开，通过液位控制供给预浓缩器冲洗水，现在装置“冲洗水操作”，此操作可稀释浓缩酸中铁含量以避免在管道或预浓缩器内结晶。 （2）关闭废酸给料阀几分钟后，关闭废酸泵。 （3）冲洗水操作40分钟后，吸收塔放空阀关闭，吸收塔水量降至1500l/h，塔内稀释酸由气体管道流入预浓缩器，同时选择焙烧炉水操作处理水注入炉内。 （4）关闭焙烧炉泵和阀门，“焙烧炉水操作”2小时冲洗炉内酸性颗粒，在此操作时，逐渐减少炉能力，出口温度也逐渐降低至340℃时，关闭烧嘴，将喷杆提出。如温度增加至450 ℃，应将一个喷杆再插入。 （5）关闭助燃风机，然后装置通风约3小时，也就是由废气风机抽供空气进行清扫。 （6）然后关闭其他的设备。关闭废气风机时，关闭冲洗水阀门，泥浆泵和加压泵保持运转，如不需要可关闭。 注意：装置长时间不运转时，放空所有设备和管道。 六、焙烧炉水操作 （1）装置故障和焙烧炉内温度过高去冷却。 （2）停止程序时要冷却和清洗。 （3）此操作在各种操作时都可选择，此操作时喷杆可单个或全部插入炉内喷洒工业水。 （4）选择此操作时，废气风机运转，炉内不过压，温度高于300 ℃，加压泵站操作。 七、浓酸过滤器的清洗 7.1 正常时，两台过滤器都运转，清洗时，关闭一台并放空，用水清洗后，投入运转，再清洗另一台。 7.2 喷杆清洗 喷杆逐个清洗，按以下步骤进行： （1）一个喷杆选择“喷洒试验”，此喷杆保持操作，通过气动阀的开闭，浓缩酸泵改为供水，喷杆由冲洗水冲洗。 （2）2~3分钟后，选择“提取”，供水阀关闭，喷杆取出，喷嘴盘和喷杆过滤器更换。 （3）安装好后，选择“喷洒试验”，检查喷嘴盘是否安装紧密，检查喷洒情况。 （4）最后选择“插入”。 注意：保持清洗时间尽可能短，操作稳定后，按时间步骤清洗其他喷杆，喷嘴的好坏对整个工艺至关重要，喷嘴至少每班清洗一次。 7.3 吸收塔清洗 操作时铁粉在填料环上