橡胶制品检验方法及标准.pdf

橡胶制品检验方法及标准 1. 引用标准： GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB3512-83 橡胶热空气老化试验方法 1． 检验方法及标准： 2.1 外观、颜色 2.1.1 测试数量：按规定比例 2.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。 2.1.3 判定标准： 1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较 大批锋、毛边（不影响产品试装效果），并应有橡胶特有的光泽； 2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象； 3）、手感不粘手、不能有脱色现象； 4）、制品外观、颜色不得有明显差异。 2.2 尺寸测试 2.2.1 测试器具：卡尺、投影仪 2.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片） 2.2.3 测试数量：按规定比例 2.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。 2.3 硬度测试 2.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计、球形硬度计 2.3.2 材料规格：厚度应≥ 6mm，平坦区域直径≥ 20mm 2.3.3 若单层材料不够 6mm，则叠加层数≤3 层，试样应平行叠加，若 3 层材料的厚度仍不够 6mm，则以厂商 提供的试片为准。 2.3.4 测试方法：拿住硬度计，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面， 以 使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接 触后 1 秒钟内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。 2.3.5 测试点：分别在材料的中央和边缘测至少 4 个点（取平均值）。 2.3.6 测试数量：按规定比例 2.3.7 记录方式：指针所指之刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。 注：发泡橡胶用 C 型微孔材料硬度计，其它橡胶制品用邵尔 A 型硬度计 2.4 压缩永久变形测试 2.4.1 测试器具：老化机、压缩装置（永久歪实验仪） 2.4.2 材料规格：用永久歪专用裁刀或用模压法制备亚铃试样，直径 29±0.50mm，厚 12.5 ±0.50mm 2.4.3 测试件数：至少 3 件（试样不应有气泡、杂质和损伤） 2.4.4 测试温度、时间：见 2.4.7 2.4.5 测试方法： 将待测试片放入永久歪实验器中， 压缩到限制器 （9.38mm）厚度，放到已加热至规定温度 （见 2.4.7 ）的老化箱中， 24 小时后取出在室温下却 30 分钟，再测量其厚度。 试样原高－试样恢复后的高度 2.4.6 公式：压缩永久变形＝ ×100% 试样原高－限制器的高度 2.4.7 标准： 普通橡胶： 24 小时， 70℃，MAX，30% 三元乙丙橡胶： 24 小时， 70℃，MAX，30% 丁腈橡胶： 24 小时， 100℃，MAX，30% 硅橡胶： 24 小时， 175℃，MAX，30% 注：普通橡胶包括（顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等） 2.5 拉伸性能测试 2.5.1 测试器具：拉力试验机 2.5.2 测试规格：用拉力实验专用裁刀（1 型 ），厚 2.0 ±0.20mm 2.5.3 测试件数：5 件，测试速度： 450mm/分钟 2.5.4 测试方法：先在试样平行部分中间位置标出 2.5cm 距离，此标线（宽度≤ 0.5mm）对测试结果不会有影 响；打开拉力机开关和测试软件，夹好待测试片两端，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连 线相重合；并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断在夹具内为宜；测试完毕保存结果。 2.5.5 公式：