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橡胶加工图文全过程 1. 割胶： 胶乳贮藏在树皮韧皮部的乳管里，把树皮割开，牛奶般的胶乳靠着乳管本身及其周围薄细胞的膨压 作用，就会不断地流出来。割胶一般是凌晨 4 点左右，这个时候温度比较低，胶树体内水分饱满，细胞的 膨压作用是一天中最大的，它排胶就比较流畅，因此清晨割胶产量高。 2. 收胶： 不同季节、不同品种，排胶时间的长短有很大差异，当绝大部分胶树已经断滴时便可收胶，必须在太阳升 出来前完成收胶工作。收集碗内的鲜胶乳后树上留下的胶线及胶杯中剩余的凝胶。它一般可制成 l0 号、 20 号标准橡胶，薄褐绉胶片，混合绉胶片和充油橡胶等产品。 3. 胶乳净化： 胶乳净化是通过过滤、离心分离（如图）、自然沉降等方法除去胶乳中的杂质。橡胶中的杂质，会 使橡胶制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等。对于标准胶来说，杂质含量是一 项主要的指标。因此，胶乳净化是确保提高橡胶质量的关键措施。 4. 胶乳凝固： 在凝固槽中导入净化后的胶乳加酸凝固。这种加酸凝固工艺目前使用较为普遍，是影响 天然橡胶 质 量的重要环节之一。胶乳的凝固方法、凝固浓度、凝块熟化时间等会影响制得橡胶的塑性保持率。橡胶可 塑性对橡胶制品生产的工艺操作有着重要意义。 5. 压薄、压绉： 把凝固的胶乳通过机械滚压，脱水变为较薄，厚度一致的凝块。这增加了胶片的表面积，缩短干燥 时间。同时使胶料的强度增加和得到初步造型的目的，有利于保证胶料进一步加工的质量，提高生产效 率。 6. 造粒： 胶料经锤磨机造粒，所得粒子形状不规则，有孔隙，表面粗糙，使得胶料的后续过程干燥、包装等 操作条件得到改善。通过造粒，使胶料物理性能和堆积比重得到较大提高。节约运输、储存、包装空间， 使加工后橡胶的商品价值和市场竞争力得到提升。 7. 干燥： 把湿颗粒胶装入干燥车进行烘干。颗粒胶加工时的干燥程度会影响制成标准胶的挥发含量。当橡胶 中的挥发物含量越低，在贮存过程中越难长霉，在生产中的应用性也越强，在制品加工过程中焦烧危险性 越小，塑炼效果越好，因此容易生产出质量高的橡胶制品。 8. 出胶称重： 如果烘好的颗粒胶温度仍很高，出胶时要等热量消散到规定温度才能及时称重包装。这样橡胶就不 容易吸湿返潮造成长霉，有利于长期保存，提高橡胶的使用性能。目前国内全乳胶的净重为 33.3kg 或 40kg 。 9. 压包： 把规定重量的颗粒胶放入打包机加压，颗粒胶会从松散的状态变成一定规格，外形方正的紧密橡 胶。压包结实的橡胶可以更好的运输，堆放及储存。 10. 打包： 胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装，这样有利于保持橡胶的清洁，干燥，防止运输和储 存过程中受外来杂质的污染，以及防止橡胶在堆放时互相粘结和沾染灰尘。 11. 堆放入库： 胶包的贮存要分种类和级别堆放，堆放高度为 4-6 层，堆长不限，要求通风良好、干燥、清洁、不 漏雨，以免导致橡胶发霉变质。堆放橡胶的仓库要严禁烟火，周围附近不要存放易燃物品。