橡胶生产工艺流程.pdf

【 乳胶网 - 配方设计】 1. 基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展， 橡胶制品种类繁多， 但其生产工 艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过 程主要包括： 原材料准备 →塑炼 →混炼 →成型 →硫化 →修整 →检验 2. 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、 配合剂、 纤维材料和金属材料。 其中生胶为基 本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料 （棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡 胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中， 配料必须按照 配方称量准确。 为了使生胶和配合剂能 相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 1. 基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展， 橡胶制品种类繁多， 但其生产工 艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过 程主要包括： 原材料准备 →塑炼 →混炼 →成型 →硫化 →休整 →检验 乳胶网 2. 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、 配合剂、 纤维材料和金属材料。 其中生胶为基 本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料 （棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡 胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中， 配料必须按照 配方称量准确。 为了使生胶和配合剂能 相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在 60--70 ℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥， 不然容易结块、 混炼时旧不能分散均匀， 硫化时产生气 泡，从而影响产品质量； 3. 塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了 提高其可塑性， 所以要对生胶进行塑炼； 这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散 在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织 品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生 胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。 机械塑炼是在不太高的温度下， 通过塑 炼机的机械挤压和摩擦力的作用， 使长链橡胶分子降解变短， 由高弹性状态转变 乳胶网 为可塑状态。 热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气， 在热和氧的作用下， 使长 链分子降解变短，从而获得可塑性。 4. 混炼 为了适应各种不同的使用条件、 获得各种不同的性能， 也为了提高橡胶制品 的性能和降低成本， 必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶 与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散 在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序， 如果混合不 均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用， 影响产品的使用性能。 混炼后得到 的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通 常均作为商品出售， 购买者可利用胶料直接加工成型、 硫化制成所需要的橡胶制 品。根据 配方 的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。 5. 成型 在橡胶制品的生产过程中， 利用压