3：7灰土换填施工方案.docx

铁建所养路机械事业部车间改造加固工程 地基灰土换填施工方案 2015 年 4 月 10 日 一、 工程概况： 本工程采用三七灰土处理地基， 基础下 -5.0 米~-3.0 米采用三七灰土换填，换填范围为独立基础外 2 米，压实系数不小于 0.95，处理后复合地基承载力特征值不小于 160kpa。三七灰土底标高为 -5.0 米。 二、施工准备 1、材料准备 1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于 15mm，如挖出的土不符合换填要求则需从场外购置运至场内。 1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的熟石灰，并过筛，其颗 粒不得大于 5mm。石灰陈伏期不小于 7 天，不得夹有未熟化的生石灰块 粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 2、主要机具设备 2.1、机械设备：旋耕机 1 台、装载机 1 台、蛙式打夯机 1 台。运输 设备有：翻斗汽车 3 辆、 1.5t 机动翻斗车 1 辆。 2.2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔 径为 5mm、15mm）以及手推胶轮车等。 3、人员组织 3.1、现场管理人员：技术员 1 人，施工员 1 人，质检员 1 人，实验 员 1 人，安全员 1 人。 3.2、现场施工人员：队长 1 人，旋耕机司机 1 人，装载机司机 1 人， 汽车司机 1 人，翻斗车司机 1 人，普工 10 人。 4、作业条件 4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。 4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条 件，确定填料含水量控制范围在 14~18%、虚铺厚度 30cm、碾压遍数为 4 遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。 4.3、做好测量放线等技术准备工作， 在基坑的边坡上每隔 20 米钉好 水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。 4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。 三、操作工艺 1、工艺流程 基底清理 → 灰土拌和 → 分层摊铺 → 分层夯（压） → 分层检测 → 修整找平 2、基底清理 对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾 干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运 至基坑内进行分层碾压回填。 3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛， 以确保粒径的要求。 3.2、土料摊铺 ：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的 宽度上，表面力求平整； 摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除， 如土中含有较多 土块，进行粉碎； 3.3、洒水闷料 摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料， 洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象； 3.4、配料拌和 3.4.1、按设计规定的灰土配合比 3:7（石灰 :土，体积比），计算摊铺 土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上； 3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开， 石灰摊铺完后，表面没有空白位置， 并校核石灰用量； 3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。 拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。 并适当控制含水量， 如含水分过多或过少时， 应稍晾干或洒水湿润， 如有 球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。 4、分层摊铺 4.1、灰土摊铺，每层的铺土厚度 250~300mm。 4.2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚 度检查。 5、分层夯（压） 5.1、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程采用蛙式打夯机进 行夯压。夯实或碾压遍数，不少于 4 遍，蛙式打夯机夯压应一夯压半夯， 夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 5.2、灰土采用整体分层，不进行分段施工。 5.3、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土 3d 内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作 临时性覆盖，避免日晒雨淋。 6、分层检测 每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度， 并对照设 计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度， 达到要求后再进行上一层 填夯。 7、修整找平 灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平， 低洼处不允许私自补填， 待基础垫层施工时用混凝土进行填补。 8、采取适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨水流 入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工， 并用塑料 薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进 行，成品不被雨水浸泡。 刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去， 并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。 四、施工进度计划 基础验