火力发电厂1000MW机组低压缸外缸拼缸焊接.docVIP

PAGE PAGE 1 火力发电厂1000MW机组低压缸外缸拼缸焊接 　　摘要：本文主要讨论火力发电厂1000MW机组低压缸外缸拼缸焊接时的焊接特点,在施工中通过合理的拼缸方法,采用二氧化碳气体保护焊焊接工艺及采取有效的变形控制措施,取得较好的施工质量，为以后其他1000MW机组拼缸焊接提供有益的参考。 　　关键词：低压缸拼缸、二氧化碳气体保护焊、变形控制 　　中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号： 　　前言 　　因贵州现在尚无1000MW超超临界机组，我公司本着学习为目的，为以后安装1000MW超超临界机组做好准备，与浙江火电公司合作，参与嘉兴电厂三期工程#8机组汽轮发电机组低压缸拼缸工作。1、工程概况 　　嘉兴电厂三期工程#8机组汽轮发电机组由上海汽轮机厂制造的超超临界1000MW、中间再热、凝汽式燃煤汽轮机组。汽轮发电机组总长约46米，汽轮机本体部分总长约28米，运转层标高为17米。 　　本汽轮机为反动式、单轴、四缸、四排汽结构，设有高压缸、中压缸和两个低压缸。高压缸、中压缸和两只低压内缸，依次坐落在设计标准标高的汽轮机轴系中心5只轴承座上。2个低压缸以散件形式供货，到达施工现场后组装，其结构为外缸、内缸形式，外缸、内缸中分面水平，上下缸采用中分面法兰联接。低压缸拼装的主要组件：低压外缸上半分前中后三半，外缸下半分前后左右四半，由现场安装人员组合成整体。低压缸与凝汽器的连接采用中间连接板直接钢性连接的方式，对控制低压缸缸体的不规则焊接变形增加了难度。 　　2、拼缸焊接工艺措施 　　2.1、施工工艺流程 　　2.1.1低压缸拼装焊接采用CO2气体保护焊方法进行焊接,CO2气体保护焊焊丝采用CHW-50C6（φ1.2）焊丝。 　　2.1.2焊接施工工艺流程图 　　2.2、低压缸焊 　　2.2.1低压外下缸焊接 　　2.2.2用行车吊入端板和侧板，在侧板两端安装临时用的压板及调整螺栓，调整侧板与端板的水平位置，侧板与端板最终定位后用压板和调整螺栓将最终固定并锁紧调整螺栓。 　　22.3低压缸焊接变形的监控 　　低压外下缸焊接前在猫爪及中心导向销处架设百分表，监控左右、前后、上下的汽缸变形量，每一小时专人记录数据，控制变形量在1～2mm以内，超出时采取措施进行变形控制。 　　2.3低压外下缸侧板与端板的焊接 　　在低压外下缸焊接前，调整外下缸各端板与侧板间的间隙，符合厂家要求后进行点固。按划线分段后每一小段点固一点为标准（下缸汽机基础平台上段共分为5段，每段长200mm；基础平台平台下段共分为11段，每段长300mm，在正式施焊时，将下段的每一分段（长300mm）再分成两小段，进行分步退焊，点固焊长30mm。 　　首先由8名焊工同时对4条端板与侧板的焊缝中上段（K型坡口段）进行对称点固（AB段和BC段同时进行点固）采用CO2气体保护焊工艺，采用分段退焊，每段长约200mm。每层道接头错开。每完成1小段焊缝后就立刻用尖头小铁锤锤击焊缝，以减小焊接残余应力。当焊至盖面层时，可从下往上分两道进行焊接，直至上段焊接完成。 　　上段焊接完成后，开始焊接下段，由4名焊工，采用GMAW工艺，各焊工的焊接参数应基本一致。每（层）道约分若干段，每段约300mm。每（层）道先焊序号为奇数层，后焊序号为偶数层。每层道接头错开，每焊完一层，用锤子敲击以消除应力(底部约600mm待机务进行凝汽器连接板与低压缸找正点固后再进行焊接),每层焊接顺序交换着进行，直至焊接完成。 　　2.4低压外下缸管撑焊接 　　为了减少焊接变形，应先焊接中间两条焊道上的管撑（与端板连接的焊缝除外），等把全部管撑连接（并焊接完成）成一个独立的整体后，再进行两端焊道及与前、后侧板连接的管撑。在管撑的焊接中，要求在保证焊接要求的前提下，焊缝间隙要求保持在3mm左右，对于坡口角度或间隙较大的焊缝可先进行堆焊。 　　2.5低压外上缸拼装焊接 　　低压外下缸拼装焊接完成后，校核外下缸尺寸，确认误差在安装允许范围之内。同时对外下缸中分面法兰焊缝进行修整。修整完成后，吊上低压外上缸，调整好尺寸后进行焊接。 　　2.6低压缸外下缸与凝汽器焊接 　　低压缸与凝汽器连接焊缝连接板及下面条焊缝由凝汽器施工队伍组装、焊接，待凝汽器下面条焊缝施工完成后我们再焊接上面条焊缝，因间隙较大，所以采取了堆焊的方式减少间隙，堆焊完成后在在同时进行连接焊接。 　　a).调整低压缸与凝汽器连接板的间隙至2mm左右，且四周基本均匀。正式施焊前应观察四周坡口及间隙大小，对间隙有明显大或小的，先用电焊进行堆焊和打磨，在满足四周焊缝间隙基本一致的要求下，再进行下一道工序的焊接。 　　b).标出各段施焊长度及顺序焊接顺序如下图（如图1所示），把侧板与连接板焊缝分成14段，每段长500mm,把端板与连接板焊缝（单面坡