第5章+冲模结构及设计.ppt

* 5.3 冲模主要零部件的结构和设计 ③废料切刀——大型零件冲裁或成形件切边时采用，由其将箍在凸模上的废料分段切断而脱落： 工作情况（倒装式切边模演示） 废料切刀应紧靠凸模安装，其刀刃长度应大于废料宽度，高度应 比凸模刃口低约 。 * 5.3 冲模主要零部件的结构和设计 2．推件和顶件 分刚性和弹性两种： 刚性推件一般装于上模， 推件力来自压机滑块，推 件力大且可靠。 工作情况 （顶件装置演示） 弹性推件一般装于下模， 除推出工件外，对工件还 有压平作用。 （正装式复合模演示） * 5.2 冲模的典型结构和特点 单中载体： 1、冲孔压线 2、导正分切 3、一次压形 4、二次压形冲孔 5、压沉孔 6、切边冲窗边孔切尾 7、压凸包窗 8、整形切断 * 5.2 冲模的典型结构和特点 双中载体： * 5.2 冲模的典型结构和特点 三、复合模 P239 ——压力机一次行程中，在模具的一个工位上同时完成多道不同 冲压工序的模具。——属于多工序模。 复合模的工作部分除凸模、凹模外，还有凸凹模。 （一）结构形式 按凸凹模的安装位置不同分为倒装式和正装式两种： 1．倒装式——凸凹模安装在下模上 倒装式复合模（落料-冲孔复合模组成）：凸凹模16安装 在下模上；冲孔凸模1和落料凹模5安装在上模上。 凸凹模具有双重功能——冲孔的凹模、落料的凸模。 工作情况( 落料-冲孔复合模演示 ) * 5.2 冲模的典型结构和特点 结构特点： 冲孔废料由凸凹模上的凹模孔向下排出，从而使结构简单、操作方便。 凸凹模孔内因积存废料有可能把孔涨裂。 因此，受凸凹模最小壁厚的限制，倒装式复合模不宜冲制内、外 尺寸差过小的零件。 * 5.2 冲模的典型结构和特点 2．正装式——凸凹模安装在上模上 正装式复合模（正装式复合模组成）：凸凹模4安装在上模上，冲孔凸模6、落料凹模7安装在下模上。 工作情况（正装式复合模演示） 落料拉深复合模（落料拉深复合模） 结构特点： 凸凹模孔内不积存废料，不会涨裂。 冲孔废料落在模具的工作表面上不易清除，有可能影响操作及安全。 注意特殊结构的复合模——无凸凹模 双动压力机上落料拉深复合 * 5.2 冲模的典型结构和特点 （二）生产特点 与连续模相比，冲压件精度高（仅与模具精度有关，与定位精度无关），对条料的定位精度要求低。 模具结构紧凑，外廓尺寸小。 模具结构复杂，制造精度要求高，制造困难，费用高。 （三）应用范围 生产批量大、精度高、尺寸大的零件。 由于受到凸凹模最小壁厚的限制，对于一些内孔与外缘之间及孔间距离较小的零件，不宜采用复合模。 * 5.2 冲模的典型结构和特点 （四）设计复合模时要考虑的问题 凸凹模壁部应有足够强度，不得小于凸凹模最小壁厚，以防开裂。 冲孔、落料复合时，为便于凸凹模刃口的刃磨，应使两工序同时进行。落料、拉深、冲孔复合时，为使拉深工序顺利进行，不至于拉裂零件，应按落料、拉深、冲孔的工步顺序进行。 应充分考虑模具各部位的配合精度要求。 * 5.3 冲模主要零部件的结构和设计 一、工作零件 主要由两部分组成： 工作部分——用来成形零件。 固定部分——用来使凸模、凹模正确地联接到模架上。 设计模具工作部分时，主要任务就是确定刃口型式和固定方法。 1．凸模 (1)结构型式及固定方式 冲压中小型零件用的凸模一般都按整体式设计和制造。 * 5.3 冲模主要零部件的结构和设计 圆形截面凸模的常见结构有五种： a、b、c用于直径为30mm以下的冲压件。一般用过渡配合 （ 或 ）直接固定在凸模固定板上。 为防止卸料力将凸模拉出，在凸模尾部留有台肩（a、b）或装配 时铆开（c）。装配后要磨平，保证凸模上端面、凸模固定板都 与上模板接触。凸模的安装（台阶） 凸模的安装（铆接） * 5.3 冲模主要零部件的结构和设计 d)为带护套结构的凸模，用于冲制孔径与料厚相近的小孔，既可以提高凸模抗纵向弯曲的能力，又能节省模具材料。 e)为大件冲裁所用的凸模结构型式，凸模具有较大的平面尺寸，可以直接用销钉或窝座定位，用螺钉固定。 * 5.3 冲模主要零部件的结构和设计 对具有复杂截面形状的凸模，一般设计成直通式结构（即凸模各 处截面相同），以便于用成形磨削、线切割及电火花等工艺进行 加工。 P222图8-1中的e为可快速更换的凸模固定形式： * 5.3 冲模主要零部件的结构和设计 P223图8-2所示为粘接固定形式： * 5.3 冲模主要零部件的结构和设计 （2）凸模长度计算 应根据模具的结构确定： 凸模长度应为： 式中 —凸模固定板厚度 —卸料板