计算机数控技术 教学课件 ppt 作者 彭美武 主编 教案PPT4数控车削.ppt

数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服去控制各运动部件的动作，自动完成圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等回转体零件的加工，所以，数控车床特别适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。数控车床具有加工灵活，通用性强、能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，因此被广泛应用于机械制造业。 数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一，由于数控车床具有精度高、能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件。 ● 精度、表面粗糙度要求高的回转体零件 ●带特殊螺纹的回转体零件 ● 表面形状复杂的回转体零件 研究制定工艺方案 编制加工程序 V 数控车削的工艺分析 研究制定工艺方案的前提是：熟悉本厂机床设备条件，把加工任务指定给最适宜的工种，尽可能发挥机床的加工特长与使用效率。并按照分析上述零件图所了解的加工要求，合理安排加工顺序。 一、安排加工顺序的一般方法 （1）安排工件上基准部位的辅助加工及其他准备工序。 （2）安排工件工艺基准面的加工工序。 二、根据工件的加工批量大小，确定加工工序的集中与分散： 三、充分估计加工中会出现的问题，有针对性地予以解决。例如：对于薄壁工件要解决装夹变形和车削震动的问题。对有角度位置的工件要解决角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题。 数控车削的工艺分析 一、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 二、根据工艺方案中工步内容及顺序的要求，逐项创建刀具路径并生成程序。 三、程序校验 分析实例 确定走刀路线的一般原则是： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。 方便数值计算，减少编程工作量。 尽量减少程序段数。 走刀路线的确定 数控车削的工艺分析 常用走刀 路线 数控车削的工艺分析 切削用量的确定 切削速度(V) 进给量 背吃刀量ap = πX D X n 1000 (m/min) 式中：D 工件切削部分的最大直径（mm) n 主轴每分钟转数min-1。 数控车削的工艺分析 切削速度： (例题)主轴转速2000min-1、车削直径?50，求此时的切削速度？ 答）π=3.14、D=125、n=2000代入公式V=(π×D×n)÷1000=(3.14×50×2000)÷1000=314(m/min)切削速度为314m/min 数控车削的工艺的分析 进给量的确定 每转进给量(fr)、每分进给量(Vf) 式中： Vf：每分钟进给量(mm/min) n：主轴转速(min-1) fr：每转进给量 (mm/r) Vf = n x fr (mm/min) (例题)主轴转速2000min-1、每分进给速度100mm/min，求此时每转进给量？ (例题)每转进给量0.1mm/r，主轴转速1600min-1,求每分进给速度? 答）Vf=n×fr=0.1×1600=160mm/min，求出每分进给速度为160mm/min。 （答）fr=Vf÷n=100÷2000=0.05mm/r求出每转进给量为0.05mm/r (答)将π=3.14 D1=12 n=1350代入公式vc=π×D1×n÷1000=3.14×12×1350=50.9m/min据此，得出切削速度为50.9m/min。 (例题)主轴转速1350min-1、钻头直径?12，求切削速度。 数控车削的工艺的分析 切削用量的确定 孔加工的计算式 vc(m/min)：切削速度π(3.14)：圆周率D1 (mm)：钻头直径n(min-1) ：主軸转速 ※用1000去除，为将mm换算成m vf(mm/min)：主轴（Z轴）进给速度fr(mm/rev)：每转进给量n(min-1) ：主轴转速 (答)代入公式vf=fr×n=0.2×1350=270mm/min由此得出主轴每分钟进给量为270mm/min。 (例题)主轴转速1350min-1、钻头直径?12，求切削速度。 主轴每分钟进给量(vf) 切削速度(vc) 用于工件刚性低易振动的场合； 用于切削不锈钢等难加工材料； 加工螺纹螺距4以上。 ?????????????????????????? 一般的螺纹切削； 加工螺纹螺距4以下。 ????????????????????