新产品导入流程(SMT)更新版.doc

手机板卡部新产品导入 手机板卡部新产品导入流程 文件编号：YDF-QP-402 版 本：B/0 PAGE 1 生效日期： 2008 年 06 月 10 日 第 PAGE 5页／共 NUMPAGES 5页 1. 目的 通过规划手机部各种新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质和客户要求。 2. 适用范围 适用于手机板卡部新产品的导入。 3. 权责： 3.1物控部：负责物料和计划的安排。 3.2工程部：负责主导统筹新产品导入工作。 3.3生产部：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。 3.4品质部：监督好新产品导入各项工作执行状况。 4. 定义： 4.1新产品：从未在生产线生产过的产品或者连续3个月没有生产的产品。 5. 管理流程 序号 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 1 开始 开始 2 客户资料确认 客户资料确认供 物控部 1.物控确认客户提供的工艺要求资料是否完整。（工艺资料包括：BOM清单、工程更改、测试要求、产品工艺要求、检验规范、PCB丝印图、GERBER文件等资料） 2.物控将资料确认好后，将相关资料和产品工艺要求给到工程部对口IE核对。 3 试产前沟通会 试产前沟通会 物控部 工程部IE 品质部 物控部 1.试产前沟通会由物控部通知，跟线IE主持会议。 2.物控部召集客户、工程、品质、物控对口人员到会。 3.会议上由物控人员介绍参会人员,让客户与参会人员相互认识建立起工程、品质、物控对口关系。 4.工程提出产品的工艺要求和检测标准等给客户确认。 5.IE对不明资料和工艺要求提出意见。 6.品质部沟通确认检测方法。 7.物控部确定物料到料时间。 4 资料的确认 资料的确认 资料的发行Y 资料的发行 Y 跟客户确认NＮ 跟客户确认 N Ｎ 工程部IE 品质部 1.IE对客户的工艺文件和技术参数要求进行核对,并确认是否正确和全面。对不明的资料跟客户工程对口人确认。 2.品质部对检验标准再次确认是否正确和全面，有差异时和客户品质人员联系确定。 5 工程部IE DCC 1.工程部IE将核对好的资料（BOM单）给DCC。200PCS以下的以外部BOM形式发放，200PCS以上的需转成内部BOM形式发放。200PCS以内使用临时SOP 2.DCC及时将资料受控分发给相关使用部门（工程、品质、生产），并各自在《文件发放与回收记录》表中签字。 《BOM表》 《文件发放与回收记录》 6 Y试产条件确认订单评审 Y 试产条件确认 订单评审 物控部 工程部 品质部 生产部 1.①物控部制定并发出《合同订单状况评审表》并给相关部门进行会签或集中讨论确定。 ②.确认物料及其它准备工作 ③.物控对各部门的工作进度与落实情况进行确认，如客户确认可代用的物料，物控需发出《《来料异常处理单》到相关部门。 2.工程部确认本公司的工艺水平能否满足顾客要求，确认产品的工艺资料、工装夹具、程序软件、钢网、试产结果等。 3.品质部确认本公司的品质要求与检验标准能否满足顾客要求。 4.① 物控部确认本公司的生产能力是否满足顾客需求。 ②物控部确认本公司交期能否满足顾客要求。 ③生产部确认上线前的准备工作。 《合同订单状况评审表》 《来料异常处理单》 物控部 1.物控部将会签好的《合同订单状况评审表》进行审核，做出是否可试产的最终决定。 2.对试产条件成熟机型进行试产计划。 3.条件不成熟的机型不能进行试产。 《合同订单状况评审表》 7 试产前会议召开首件的制作 试产前会议召开 首件的制作 工程部IE 物控部 品质部 生产部 1.IE收到物控部的试产计划后召集物控、生产、品质相关人员进行试产前会议的召开。 2.IE以《合同/订单状况评审表》为依据，逐项确认各项内容是否到位，确认时相关部门必须真实客观地反应各相关产前工作是否OK,有异议时相关部门必须回应。 3.IE说明试产的工艺要求和注意事项。 4.各参会人员提出意见一起讨论，形成综合的要求，记录到会议记录上，供各部门生产时使用。 《合同/订单状况评审表》 8 工程部 品质部 生产部 1. 试产时SMT生产、跟线IE、品质人员必须在现场跟进，必要时通知对应的客户到现场. 2.生产部按工程提供的资料（BOM、SOP、流程图等）设备参数（炉温、链速等）对应软件等进行首件的生产。 3.SMT生产按试产会议上的工艺要求由设备工程师和工艺工程师 现场监督，制作1-5件首件，在首件未得到确认之前，先暂停生产，首件测试过程中，SMT校准好机器坐标参数，直到首件测试OK后方可生产。 《试产评审报告》 10 Y首件的确认试产总结试产 Y 首件的确认 试产总结 试产 Ｎ Ｎ 生产部