金属液态成型模具设计 教学课件 ppt 作者 龙文元 卢百平 主编第6章 压铸机.ppt

二、压射机构 3、主要特点 一、确定压铸机的锁模力 2、计算分胀型力 核算公式 图6-16 最大开模距离图 图6-17 最小合模距离图 四、其他参数的核算 机械合模机构可分为： 　曲肘合模机构 　各种形式的偏心机构 　斜楔机构 目前国产压铸机大都采用曲肘合模机构。 2、机械合模机构 图6-12 曲肘合模机构示意图 1－液压合模缸 2－合模活塞 3－连杆 4－三角形铰链 5－螺帽 6－力臂 7－齿轮齿条 图6-13 曲肘合模机构 可将合模缸的推力放大(约放大16~26倍)。 该机构运动性能良好。 曲肘合模机构开合速度快，合模时刚度大而且可靠。 控制系统简单，使用维修方便。 曲肘合模机构的优点 不同厚度的模具要调整行程比较困难； 曲肘机构在使用过程中，由于受热膨胀的影响，合模框架的预应力是变化的，这容易引起压铸机拉杆过载； 肘杆精度要求高，使用时其铰链内会出现高的表面压力，有时因油膜破坏，产生强烈的摩擦。 曲肘合模机构的缺点 1、定义：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。 2、主要组成：包括压室、压射冲头、压射杆、压射缸及增压器等。 　　压射过程的压力、速度和时间等主要工艺参数都是由它而产生的。 压射机构的主要特点是三级压射。 低速排除压室中的气体 高速填充型腔 不间断地给金属液施以稳定高压的一级增压。 图6-14 三级压射机构示意图 1－压射冲头 2－压射活塞 3－通油器 4－调整螺杆 5－增压活塞 6－单向阀 7－进油孔 8－活塞 C1－压射腔 C2－回程腔 C3－尾腔 C4－背压腔 C5－后腔 U－U型腔 三、液压系统　 　为压铸机的运行提供足够的动力和能量。 四、电气控制系统　 　控制压铸机各机构的动作按预定程序运行。 五、零部件及机座　 　所有零部件经过组合和装配, 构成压铸机整体, 并固定在机座上。 、其他装置 　 先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。 七、辅助装置　 根据自动化程度配备浇注、喷涂、取件等装置。 第三节 压铸机的选用 确定压铸机的锁模力 压室容量的估算 开模行程的核算 其他参数的核算 　　锁模力的作用主要是为了克服压铸时的反压力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，造成事故或影响压铸件质量。 压铸件所需压铸机的合型力可按下式计算。 式中：F锁是锁模力(kN)； F主是主胀型力(kN) ；F分是分胀型力(kN) ；K是安全系数（一般取1.25）。 式中： F主是主胀型力（kN） ；A是铸件在分型面上的总投影面积，一般增加30%作为浇注系统与溢流排气系统的面积（cm2）；p是压射比压（MPa）。 1、主胀型力的计算 斜导柱抽芯、斜滑块抽芯时分胀型力的计算： 式中： F分是分胀型力(kN) ；A是铸件在分型面上的总投影面积，一般增加30%作为浇注系统与溢流排气系统的面积(cm2)；p是压射比压(MPa)；α是楔紧块的楔紧角(°)。 二、压室容量的估算 压室容量的核算可按下式计算： 　　每一台压铸机都具有最小合模距离Hmin和最大开模距离Hmax两个尺寸，根据铸件形状、浇注系统和模具结构来核算是否满足取出铸件的要求。 三、开模行程的核算 压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后留有能取出铸件的距离。 压铸机合模后能严密地锁紧模具分型面，因此要求合模后模具的总厚度应大于压铸机的最小合模距离，一般约20mm。 式中：Hmin是压铸机最小合模距离(mm)；Hmax是压铸机最大开模距离(mm)；L是压铸机动模座板的行程(mm)；h1是定模部分的厚度(mm)；h2是动模部分的厚度(mm)；h3是铸件推出距离(mm)；h4是铸件及其浇道总高度(mm)。 （6-9） 图6-15 开模行程的校核 * * * 压铸机的种类和应用特点 压铸机的基本结构 压铸机的选用 第六章 压铸机 第一节 压铸机的种类和应用特点 一、压铸机的分类 二、压铸机的压铸过程及特点 　　特　　点：热压室压铸机将压室与熔化金属液的坩埚连成一体，压射活塞浸在金属液中，采用杠杆机构使活塞动作以实现压铸过程。 　　工作过程：当压射活塞上升时，金属液进入通道和立缸；压射活塞下压将金属液压入铸型；铸件在压力作用下凝固后，开启动型取出。 （一）热压室压铸机 热压室压铸机工作原理 图6-1 热室压铸机的工作原理 热压室压铸机工作动画 热压室压铸的特点 热压室压铸机的优点： 　生产效率高； 　金属浪费少； 　工艺稳定； 　由于金属液较干净，获得铸件的质量好； 　易于实现自动化； 但由于压室和活塞长期浸在金属液中，使其寿命有限，目前热压室压铸机只用于压铸一些低熔点合金铸