炼焦工艺第二版课件 教学课件 ppt 作者 王晓琴 主编第6章 炼焦炉的生产操作.ppt

炼焦炉的生产操作 第六章 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 (3)推焦总系数K3 K3=K1·K2 K1反映由于炉温、机械等原因必须在编制推焦计划时，使某些炭化室号缩短或延长结焦时间的情况，K2反映完成推焦计划的情况，K3用以评价整个炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。 四、出焦过程的烟尘治理 ?? 1.出焦过程的烟尘来源 推焦过程中的烟尘来自以下几个方面： (1)炭化室炉门打开后散发出的残余煤气及由于空气进入使部分焦炭和可燃气燃烧产生的烟尘； (2)推焦时炉门处及导焦槽散发的粉尘； (3)焦炭从导焦槽落到熄焦车中时散发的粉尘； (4)载有焦炭的熄焦车行至熄焦塔途中散发的烟尘。 上述2，3两项散发的粉尘量为装炉时散发的粉尘量一倍以上，其中主要是3，由于焦炭落入熄焦车，因撞击产生的粉尘随高温上升气流而飞扬。尤其是当推出的焦炭成熟度不足时，焦炭中残留了大量热解产物，在推焦时和空气接触，燃烧生成细粒分散的碳黑，因而形成大量浓黑的烟尘。 据有人测量，推焦时，每吨焦炭散发的烟尘有0.4kg之多。由于推出的红焦时间短，仅一分钟左右，故产生的烟尘具有阵发性。国外有人对炭化室尺寸12m×0.45m×3.6m的焦炉进行过测量，其推焦烟尘量在正常出焦时可达124m3／min；若推出的焦炭较生，则产生的烟尘量更大。综上所述，由于出焦及熄焦过程中，烟尘散发量大，严重污染环境，一些国家采取过多种治理出焦烟尘的技术措施，其烟尘控制效果各异。我国这方面的工作才仅仅开始。 2.出焦过程的烟尘治理措施 减少出焦烟尘的关键是保证焦炭充分而均匀地成熟。为收集和净化正常推焦时散发的烟尘，国内外有多种型式。 (1)焦侧固定式集尘大棚 焦侧集尘大棚是用一座钢结构的大棚盖住整个焦侧操作台。大棚从焦侧炉顶上空开始，一直沿伸到凉焦台，将拦焦车轨道和熄焦车轨道全部罩在大棚内，依靠设在大棚顶部的排烟主管将烟尘抽出，再经洗涤器净化后排出。这种措施早在20年代就已出现。之后到70年代在西方国家又重新出现。目前加拿大大约50％的焦炉采用焦侧大棚。对于大容积焦炉，大棚排气量约为50万m3／h左右。 焦侧大棚的优点包括：可有效地控制焦侧炉门在推焦时排除的烟尘；原有的拦焦车和熄焦车均能利用；焦侧操作台和焦侧轨道不必改建。存在缺点是：抽吸的气体体积很大，故净化系统设备庞大，能耗较高；较粗大的尘粒仍降落在棚罩内，焦侧现场很脏，操作工人是处在大棚之内生产，因而，操作人员本身的工作环境更加恶化。此外，棚罩的钢构件易受腐蚀。 (2)移动集尘车 移动集尘车方式于60年代到70年代曾被广泛研究，现在也不断出现其新设备型式。其基本结构是由设在熄焦车上的集尘罩及带抽烟机和文丘里洗涤器的集尘车所组成。以美国环保技术公司——空气污染控制公司设计的集尘设备，是在现有的熄焦车上安装固定吸尘罩，它封闭了熄焦车的顶部及三个侧面，仅向焦炉的侧面开放，以接受红热焦炭。在熄焦塔内，喷洒水可由该侧面向熄焦车上的焦炭进行喷洒。 由于导焦槽的两个侧面及顶部、底部也被密封，当熄焦车停在接焦位置时，敞开侧可被拦焦车上安设的密封挡板构成第四个密封侧面。 集尘罩内的含尘烟气由罩顶吸