液压与气动技术 教学课件 ppt 作者 廖传林 主编第8章 典型液压系统.ppt

该系统采用复合泵为系统供油。泵1为低压大排量泵，由电磁溢流阀３控制泵1的供油和卸荷：当1Y失电，泵1卸荷；当1Y得电，泵1可为系统提供大流量低压油。泵2为高压小排量泵，由电磁溢流阀4控制泵2的供油和卸荷：当2Y失电，泵2卸荷；当2Y得电，泵2可为系统提供高压小流量油。另外，电磁溢流阀4还与溢流阀18、19、20组成多级调压回路，使高压小排量泵可在不同的工作段为系统提供不同压力的压力油。 该系统有5个执行元件（合模杠、顶出缸、注射座移动缸、注射缸和预塑液压马达），组成了合模、顶出、注射座移动缸、注射和预塑5个子系统。 8.3.2 SZ-250A型注塑机液压系统工作原理 注塑机液压系统执行元件的顺序动作状态、各控制元件的发信点以及各控制信号的时序逻辑图如图8-8所示。 在图8-8中，a0、a1、a2、a3为合模缸的行程开关，b0、b1为注射座的行程开关，c0、c1、c2、c3为注射缸的行程开关，d0、d1为顶出缸的行程开关，各个行程开关图中的所在位置即为各行程开关的发信点，t1为冷却定型时间继电器的冷却延时信号，t2为注射保压时间继电器的保压延时信号；p为合模缸压力检测继电器的压力开关信号。 （1） 启动 该注塑机由手动按钮ON启动。在手动按钮启动程序运行前必需具备以下两个条件：一是安全认可：即必须关好安全门，使行程阀6复位，才能启动合模缸合模。二是循环结束：即必须最后一道工序结束，顶出缸退回原位。 另外，手动启动按钮ON只负责初始循环启动，后续循环则由顶出缸退回到原位时，触发行程开关d0启动。 （2）合模 合模过程是合模缸通过对称的连杆结构推动模板完成的，对称的连杆结构具有增力和自锁功能。 为了合模安全，合模缸的合模过程分慢速合模、快速合模、低压合模和高压合模四步进行。 1）慢速合模 启动条件：初始循环由手动按钮ON启动，后续循环由顶出缸后退到位，触发行程开关do启动。 受控状态：2Y、3Y1得电。 工作原理：2Y得电，仅由高压小排量泵2提供小流量压力油。3Y1得电，电液换向阀5被打开，小流量压力油可经电液换向阀5的液控阀右位，进入合模缸左腔，推动合模缸慢速合模。 执行元件的进、回油路如下。 进油路：小排量泵2—电液换向阀5右位—合模缸左腔。 回油路：合模缸右腔—电液换向阀5右位—油箱。 2）快速合模 启动条件：合模缸前进时，触发行程开关a1。 受控状态：1Y、2Y、3Y1得电。 工作原理： 1Y、2Y同时得电，低压大排量泵1和高压小排量泵2可同时提供大流量 压力油。 3Y1得电，大流量压力油可经电液换向阀5的液控阀右位，进入合模缸左腔，推动合模缸快速合模。 执行元件的进、回油路如下。 进油路：泵1、泵2—电液换向阀5右位—合模缸左腔。 回油路：合模缸右腔—电液换向阀5右位—油箱。 3）低压合模 启动条件：合模缸前进时，触发行程开关a2。 受控状态：1Y失电，2Y、9Y1、3Y1得电。 工作原理：2Y得电，仅高压小排量泵2供油。9Y1得电，合模压力由2级低压溢流阀18调定。3Y1得电，由低压溢流阀18调定的低压小流量压力油可经电液换向阀5的液控阀右位，推动合模缸低压（慢速）合模。 执行元件的进、回油路如下。 进油路：小排量泵2—电液换向阀5右位—合模缸左腔。 回油路：合模缸右腔—电液换向阀5右位—油箱。 * 第8章 典型液压系统 液压系统是根据机械设备的工作要求，通过各种液压基本回路组合而成的，其组合状态通常采用液压系统图来表示。完整的液压系统比单一的基本回路要复杂和全面得多，所以熟悉更多的液压系统，读懂液压系统图，可以为分析和设计各种液压系统奠定厚实的基础。 在阅读较复杂的液压系统时，通常可按如下步骤进行： 1.熟悉机械设备的工作流程。 2.认识液压系统的动力元件和调压回路的基本组成。 3.以执行元件为单位，将系统分成若干子系统。了解各子系统需要执行的基本动作、回路结构及工作原理。 4.掌握各执行元件执行各动作步骤的启动信号、发信点及相互间的制约和协调关系。 5.依照机械设备的工作流程，逐步分析液压