CRTSI型双块式无砟轨道底座施工作业指导书.doc

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、编制依据、编制目的 2 1.1编制依据 2 1.2编制目的 2 二、施工工艺及技术要求 2 2.1 桥梁底座概述 2 2.2 桥梁底座施工工艺 3 2.3 桥梁底座施工方法 3 2.4 施工作业标准 5 三、 人员配置 9 四、底座主要施工设备配置 10 五、施工安全与劳动保护 10 5.1 一般规定 11 5.2 各工序作业注意事项 11 CRTS I 型双块式无砟轨道 桥梁底座施工作业指导书 一、编制依据、编制目的 1.1编制依据 1、《桥上双块式无砟轨道设计图》兰乌二线施（轨）10； 2、《高速铁路轨道工程施工质量验一收标准》（TB10754-2010）、《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）等相关规范双块式施工内容； 3、《高速铁路轨道工程施工技术指南》 （铁建设（2010）241） 4、铁路混凝土工程施工质量验收标准》 （TB10424-2010 ） 5、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010 ） 1.2编制目的 明确CRTSI型双块式无砟轨道桥梁底座施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范CRTSI型双块式无砟轨道桥梁底座施工。 二、施工工艺及技术要求 2.1 桥梁底座概述 桥梁地段道床板支承结构为底座板，底座板直接浇筑在桥面混凝土上，并用连接钢筋与桥面混凝土间采用预埋套筒连接，当连接钢筋无法拧入预埋套筒时，需依据设计要求进行植筋处理，混凝土强度等级设计为C40。结构宽度为2800mm，长度分6400mm、6375mm、6625mm、5100mm 四种类型，底座板顶面设置4mm厚的聚丙烯土工布，每块底座板底座设置2个限位凹槽，顶面尺寸为1000mm×700mm，底面尺寸为978×678mm，凹槽侧面铺设8mm厚的弹性垫板，弹性垫板四周使用泡沫板填平，并使用胶带粘贴牢固。32m梁上底座板由3块6400mm、1块6625mm、1块6376mm组成，24m梁上底座板由3块6400mm，1块5100mm，组成。每块底座板间设置100mm伸缩缝。 2.2 桥梁底座施工工艺 凹槽模板安装 凹槽模板安装 混凝土浇筑 混凝土养护 质量检查 底座模板安装 测量放样、梁面凿毛 钢筋绑扎 施工准备 混凝土底座施工工艺流程图 2.3 桥梁底座施工方法（路基段单孔箱型桥同） 作业主要内容包括：施工准备、梁面凿毛、钢筋绑扎、底座及凹槽混凝土浇筑、养护、梁面土工布铺设及凹槽垫板安装。 （1）施工准备 桥梁工程验收及沉降评估完成后，复测表面高程，对存在问题地段按设计要求处理。对梁面进行凿毛清洗、修补、找平处理。处理后的表面达到清洁、干燥，无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸，无空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。 通过CPIII控制点进行底座边线放样，每隔10m测设一个断面，作好标记，并对每个标记点进行高程测量，作为底座立模依据；通过CPIII控制点测出桥上凹槽的平面位置； （2）梁面凿毛 依据设计要求需对梁面进行凿毛，凿毛范围：底座宽度范围内（即线路中心线两侧各1.4m内）。凿毛深度2mm，见新率不少于50%，并冲洗干净，无浮砟、碎石、油渍应清除干净，无积水。 （3）梁面挡水凸台及梁端伸缩装置预留 按照设计要求对梁端挡水凸台及伸缩装置进行预埋件施工。 （4）钢筋绑扎 钢筋网加工采用绑扎，钢筋网间距及保护层厚度须满足设计及规范要求，垫块采用统一规格、底座混凝土同等级强度或高于混凝土强度等级的混凝土垫块，上下两侧钢筋网片间按设计要求采用马蹄型钢筋架支撑。 （5）凹槽模板及底座模板安装 依据测量定位线，安装底座模板和限位凹槽模板，预留伸缩缝位置，伸缩缝端头模板统一制作安装，并进行加固保证混凝土浇筑过程中模板不偏位。 （6）混凝土浇筑 混凝土应由拌和站集中拌和。浇筑时，将混凝土均匀铺在基础面上，用振捣棒及平板振捣器振实，抹面时严禁加水。凹槽施工时，按设计位置固定模板，在浇筑底座混凝土时一次成型。底座中心纵向贯通缝可在浇筑前预设；也可在底座混凝土浇筑后锯切。切缝位置、宽度、深度应满足设计要求。 （7）养护 混凝土采用覆盖土工膜及洒水养生，保持表面充分潮湿。冬季施工应采取相应保温防护措施。 （8）底座顶面土工布铺设及凹槽垫板安装 混凝土达到设计强度的75%以上后进行铺设隔离中间层和弹性垫层安装作业。聚丙烯土工布铺设应平整无褶皱，无破损，接缝采用对接，不可重叠。根据凹槽尺寸加工并安装橡胶垫板和泡沫板，封闭所有间隙。 2.4 施工作业标准 （1）一般规定： ①底座通过梁体预埋套筒植筋或预埋钢筋方式与桥梁连接。梁体预埋套筒或预埋钢筋的位置、数量、状态以及锚固筋规格、