水泥灰土稳定砂掺碎石底基层施工方法.pdf

水泥灰土稳定砂掺碎石底基层施工方法 随着高等级公路路面等级的不断提高，对于基层的要求也越来越高，水泥灰 土稳定砂掺碎石的半刚性路面以其板体性强、水稳性好等优点越来越被高等级公 路所采用。 1 施工方法 1．1 材料及配比 M O C 土为当地就地选用，塑性指数小于 l 2，水泥采用 325#水泥，终凝时间 6h G. 以上，石灰采用Ⅲ级磨细生石灰，钙镁含量大于65％，碎石采用1—3cm级配碎 N O L 石，设计配合比为：水泥：石灰：砂土：碎石＝4：4：85：15(外掺)。 U H 1.2 施工准备 Z . ①在合格的路基上恢复中线，放设边桩，并在边桩上设标高标记。 W W W ②铺筑素土。按预定的松铺系数及边桩标高标记铺筑素土，然后用光轮稳压一遍， 再用平地机整平至预定的标高。 网 ③摊铺碎石。计算每车碎石摊铺长度，均匀摊铺后进行稳压。 龙 筑 m＝混合料最大干密度×设计厚×设计宽度×碎石占混合料百分比 m一碎石用量(kg／m2)。 1. 3 施工工艺 ①在已准备好的碎石土层上，按计算石灰用量摆放足够量的石灰，并摊铺均 匀，经路拌机拌和(拌和深度应切入路基 l 一 2cm)后，洒水稳压，然后进 行闷料。闷料时间一般按土质不同控制在12—24h之间。 ②闷料结束后应先进行含水量检测(应略大于最佳含水量)，否则应进行补充 洒水拌和，稳压，然后按计算水泥用量(计算方法同石灰用量)摆放水泥， 并均匀摊铺，路拌机拌和，再用轮胎装载机进行揉搓湿压。最后，根据边 桩标志商程反复精平，使其纵断高程达到预定高程要求。 ③湿压：按规范规定的湿压要求及试验路段确定的碾压程序、机械组合及碾 M O C 压遍数进行碾压，直至达到规定的压实度要求。. G 2 主要问题及处理方法 N O 2．1 基层压实度 L U H 该施工段多为砂性土，其塑性指数偏低〔小于12)。施工中，用水泥石灰进 Z