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旋喷桩施工方案
一、工程概况
XX路站位于XX区繁华的XX路下,南与XX路丁字相接,北直接XX路,与XX线换乘,同步实施,设联络线,为地下二层岛式站台车站,车站全长288.4 m,标准段宽41.7m。车站共设置6个出入口及3组风亭、风道,分别设于XX路的东西两侧。车站主体采用纵向倒边盖挖逆作法施工,出入口及风道采用明挖顺作法施工。
二、编制说明
1、XX地铁XX线合同规范、有关图纸及设计说明
2、有关现行的施工规范、设计规范、规程标准
3、XX市政府和有关部门的规定
4、设计、施工过程中设计的有关规范、规程
5、我单位现有的管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力及资金投入能力
三、施工部位
XX路站三重管旋喷桩止水帷幕。
四、施工流程
1、高压旋喷桩止水帷幕
采用单三重管高压旋喷施作止水帷幕,施工参数:XX路车站主体基坑止水帷幕采用高压旋喷桩:桩径850@600mm,咬合250mm。
深入坑底不透水层。计划安排在钻孔桩开钻后7天后开始施工高压旋喷桩止水帷幕,采取三班连续作业制,以确保搭接的连续性。
2、施工准备
清除施工现场地表及地下障碍物,找出钻孔桩桩缝位置,以便准确定位。将水、电接至施工地点,并在附近设泥浆池,以便作废浆的排放处理,根据本工程工程量的大小,配备足够的加固设备和人员等。
3、施工工艺
旋喷桩施工工艺流程图施工机具布置示意图
(1)、定孔位
在定孔位时,一定严格按照设计放样定孔位,其误差不大于2cm,并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线5~10m范围设控制桩。
(2)、造孔
把钻机移至钻孔位置,对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求,经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻。钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因,采取相应措施,对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录,钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
(3)、下喷射管
将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中遇特殊情况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工。
(4)、喷浆材料
采用普通硅酸盐水泥搅制同,水泥应为新鲜无结块,通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。
(5)、制浆
浆液配置:高压旋喷桩的浆液,采用抗腐蚀的矿渣水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1,水泥浆比重一般采用1:1-1:1.5的水灰比。搅拌灰浆时,先加水(制浆用水必须保证清洁无污染,符合拌制要求,并掺入少量的外加剂。),然后加水泥,每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟,浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必须连续均匀,水泥浆应在使用前一小时制备,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。
注意:按设计配比进行浆液搅制,在制浆过程中应随时测量浆液比重,每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。
喷射注浆作业后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固体体顶部出现凹穴,所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌,并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。
(6)、喷射提升
当喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的浆、气,待注入浆液冒出孔口时,按设计的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施:
eq \o\ac(○,1)接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴;
eq \o\ac(○,2)喷射因故障中断,应酌情处理:
a、因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆;
b、如中断时间超过1小时,要采取补救措施;
c、恢复喷射时,喷射管要多下0.3m,保证凝结体的连续性。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度为260mm/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。
(7)、回灌
喷射结束后,随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直到浆面不再下沉为止,保证高喷防渗墙固结后墙顶标高,回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。
(8)、记录
施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录,所有记录需按要求使用统一表格。
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