[经济学]第6讲-供应链库存控制.pptVIP

第6讲　供应链库存控制 讨论：库存创造价值吗？ 多余的库存就象吸血鬼一样吸食着企业的资源和财富！ “库存是一个必要的恶魔”。也就是说，库存的存在有利有弊。库存的作用主要是能有效地缓解供需矛盾，尽可能均匀地保持生产，甚至还有“奇货可居”的投机功能。企业维持库存的原因，主要表现在企业对资源的平衡利用上： 客户资源平衡 生产资源平衡 运输资源平衡 库存掩盖企业问题 库存控制一般模型 传统的库存系统有两个基本的模型：定量订货模型(也称经济订货批量，EOQ或Q模型)和定期订货模型(也有不同称谓，如定期系统、定期盘点系统、固定订货间隔期系统以及P模型)。 确定型库存控制模型（1）：不允许缺货、瞬间到货的库存控制模型 讨论 该模型在贵公司适用吗？为什么？ 很强的适用条件 只涉及一种产品 年需求量已知 单位时间需求稳定 生产提前期确定不变 每次订货批量一定 各批订货一次瞬间入库 无数量折扣。 确定型库存控制模型（3） 允许缺货、瞬间到货 确定型库存控制模型（4） 允许缺货、持续到货 确定型库存控制模型（5） 价格有折扣的 批量价格折扣的EOQ计算—示例 一家医院每年需要清洁剂约816箱。每次采购成本是12元，持有成本4元/箱.年。报价表如下，求最优定货批量和总成本。 解：1.计算通常的EOQ= =70 2.由于70落在50—79范围内,应以18的价格购买,总成本TC=70/2*4+816/70*12+18*816=14968 3.分别计算采购80和100箱的总成本为14154和13354. 故应采购100箱. 随机型库存控制策略 （s,S）策略--- s是定货点库存，S是最大库存水平 s=L*AVG+z*STD*L1/2 L---提前期；AVG---提前期内的平均需求； STD---提前期内的标准差；z—安全系数，与服务水平有关 z*STD*L1/2为安全库存 示例：电视机分销商的库存控制策略 数据：每次订货成本4500元，与订货批量无关；购买每台电视机成本250元；平均库存持有成本是产品成本的18%；补货提前期2周；分销商希望保持97%的服务水平。 订货点库存和最大库存水平？订货批量？ 历史销售数据： 计算过程 月平均需求191.17，月需求标准差66.53 周平均需求191.17/4.3=44.58 周平均标准差66.53/ =32.08 订货点库存s=2×44.58+1.97×32.08× =176 每周库存持有成本C=0.18×250÷52=0.87 订货批量Q=679 最大库存水平S=176+679=855 年平均库存=679÷2+86.2=426，即保持 425÷44.58=10周的库存水平 思考 你选择供应商，宁愿供应商的提前期短一些但是变化很大，还是提前期较长但变化很小？ 风险分担---集中配送可降低库存 案例：供应链设计与管理58-60页 另见本课件第三章：惠普打印机案例 供应链管理对库存控制提出的新要求 传统库存控制的特点与局限性 特点 单个企业或单级的库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 局限性 没有供应链的整体观念，库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 存在需求放大效应 供应链库存控制策略—级库存概念 级库存（echelon inventory）概念： 在一个配送系统中，每一个阶段或层次的仓库或零售商称为一级。系统中的级库存等于该级现有库存加上所有下游库存。 例如，仓库的级库存等于仓库中的库存加上所有零售商的在途库存和现有库存。 级库存的定货点计算公式同上，但提前期指级提前期，即相关提前期之和；均值和标准差指下一级的平均需求和需求标准差 级库存管理策略几个基本概念 级（Echelon） 供应链上每个节点企业，即供应链的每个阶段或每一层次，通常被称为一级，如制造商级、分销商级和零售商级。 级库存（Echelon Inventory） 是指该级的现有库存量加上所有下游库存（downstream Inventory）。如分销商级库存是分销商的库存加上所有零售商和的现有库存和在途库存。 级库存状况（Echelon Inventory Position） 是指级库存加上本级的在途库存减去缺货量。 级提前期 (Echelon Lead Time) 本级的订购提前期加上所有下级的订购提前期 例：分销商级库存 思考 考虑一个制造商、转运中心和两个零售商组成的供应链。L1为从制造商到转运中心的提前期，L2为转运中心到零售商的提前期。L=L1+L2固定。比较两个