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班组安全教育——现场“ 6S”管理培训资料 工厂推进现场“ 6S”管理制度的作用（好处） ： 1、改善和提升企业形象； 2、提升员工归属感； 3、效率效益提高； 4 、品质有保障； 5、保障安全； 6、降低成本； 7、提高员工执行能力； 8、确保交货期。 6S 现场管理 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前 3S 的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 安全：确保安全，关爱生命，以人为本 “6S ”:现场检查表 项目 判定重点 整理 1.工作台上的消耗品、工具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4. 不良品应放置在不良品区内 5.作业区应标明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感，整齐划一，横平竖直 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9. 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.设备操控架、标识牌等应设定状态，使用后恢复 11.纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的工具、刃物应放置在工具架上 13.工具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具，作业区内不使用落地风扇等物应及时收置 18.工具架上不能放置工具以外的杂物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 20. 周转车辆应放在指定区域，液压车应放置在指定区域或托架下 整顿 21. 消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 22. 周转车、推车、液压车应在指定标志场所水平直角放置 23. 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 24. 成品箱应在指定标志场所整齐放置 25. 零件应与编码相对应，编码不能被遮住，编码方向一致 26. 空周转车、箱不能乱放，须清理干净且要及时回收至指定区域 27. 底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 28. 检测样品、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 29. 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注名 30. 标志、操作规程、生产记录本、单应无破损、污染、起皱呈水平直角状态 31. 工作区承装油料、酒精等瓶子应明确标明 32. 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及责任人姓名 33. 休息区的椅子，休息完后应重新整顿 34. 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 35. 通道上不能放置物品 36. 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 37. 各种柜、架放置处要有明确标识 38. 半成品的放置处应明确标识 39. 成品、零部件不能在地面直接放置 40. 不良品放置区应有明确规定，应设置在明显的地方，用红色颜色予以区分 41. 箱柜上不得放置物品 42. 修理品应放置在生产线外 43. 零件放置场所的标识应完备 44. 产品、物料、周转车整齐堆放在定制线内，不能超出，避免压线 45. 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46. 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47. 作业工具放置处应有余量 48. 模具、工具架上应有编码管理及有品目表示 49. 在架子前应能清楚辨明上面的编码 50. 模具、工具架应导入用不同颜色标识区分