纺织行业节能减排先进适用技术目录.doc

PAGE PAGE II 纺织行业节能减排先进适用技术目录 （第一批） 二〇一二年九月 前 言 纺织工业“十一五”期间自主创新能力得到较大提高，形成一批具有自主知识产权、有一定国际影响力的技术和品牌，产业结构进一步优化，整体技术装备水平大幅提高，低效率、高能耗、高污染的低水平加工能力得到有效限制和淘汰，节能降耗、环境保护取得实质性进展，构筑起走新型工业化道路要求的产业发展模式。为完成“到2010年，在2005年基础上，单位国内生产总值能源消耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%”的“十一五” 时期的主要指标，纺织工业积极开展工作并取得了显著成效。 2000年我国纤维加工量为1360万吨；到2005年达到2500万吨；而2010年已达到4130万吨，占世界加工量的50%，其中化学纤维已占62.5%，约占世界化纤产量的70%，预期到2015年，我国纤维加工量可能达到5150万吨左右。纺织行业如此快速发展，节能减排是必需解决的重要课题，实际上在“十一五”期间，与其它行业相比节能减排成绩较为突出，全行业吨纤维能耗从4.84tce下降到3.1tce，即以吨纤维能耗下降9.1%的速度支撑了平均以每年18%的总量发展。 在“十一五”期间，纺织企业积极采取节能减排的措施，在生产规模增加的情况下，纺织工业能耗总量自2007年之后呈现下降趋势。2008年纺织工业能耗总量同比下降了5.00%，2009年比2008年又下降了0.88%，这与全国工业能耗总量呈现不断增长的趋势出现了可喜的反差。 纺织工业自2006年以来占全国工业能耗比重逐年下降。2009年纺织工业能耗占全国工业能耗的3.6%，比2005年下降了0.74个百分点。与其他行业相比，纺织工业节能降耗的工作力度较大，措施得力，成绩显著。 “十一五”以来，纺织工业处于发展经济、改善民生的高速发展时期，生产总值在不断增长，但能耗总量自2008年以来开始下降，万元生产总值的能耗呈现持续下降趋势。2008年、2009年万元生产总值能耗分别比2005年下降了32.35%和 38.24%，提前三年完成了国家提出的“十一五”时期单位生产总值能耗下降20%的主要指标，并为温家宝总理提出的到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%~45%的目标打下良好的基础。 但是整体上技术水平与国际先进水平相比还有一定差距，国内不同地区，不同支行业差距较大，有一定节能减排潜力。另外国家面临低碳压力，要求加大节能减排力度，因此，根据实际情况，对纺织行业提出筛选评估节能减排先进适用技术是非常必要性的。 通过编制纺织行业节能减排先进适用技术目录，其目的是加大纺织行业节能减排的力度，在十二五期间，推广应用目录中先进适用技术，可以达到提升行业整体节能减排效果。 本目录围绕纺织行业产业调整振兴规划和实现行业节能减排目标，研究适用于我国纺织工业实际情况的节能减排技术，经行业专家多次评估和筛选，对于类型和技术相似的予以合并，最终提出适合在行业内推广的节能减排先进适用技术51；项。其中：生产过程节能减排技术26项，资源能源回收利用技术14项，污染物治理技术7项，其他节能减排技术（产品技术或综合管理节能技术等）4项。 PAGE 1 一、生产过程节能减排技术 序号 技术名称 技术介绍 技术适用条件 节能减排效果 成本效益分析 技术水平 技术知识产权 技术应用情况 物耗能耗 / 相对节能量 产污情况/ 相对减排量 投资 估算 运行 费用 投资回收期（年） 国内先进/ 国内领先/ 国际先进/ 国际领先 国内专利/国外专利/非专利技术 技术普及率/“十二五”预计推广比例 1 生物酶精炼技术在纺织印染前处理中的应用 利用生物酶独有的高催化效率和高度的专一性，可准确分解和去除纤维素纤维（棉、麻及其混纺纤维）中的非纤维素物质。 适用于棉、麻及其混纺织物印染前处理工艺 采用生物精炼的方式，以900万吨/年计算，可节约用水3.6亿吨，节约用电11.16亿度，节约蒸汽3780万m3， 练漂损耗下降 1%，节约棉花9万吨。 利用原有设备 基本不用化学品，运行费下降25%左右 无设备投资 国内领先 国内自主 目前同类工艺中技术普及率约2%；预计推广比例20% 2 棉针织物的短流程染整新技术 在保证产品质量前提下，缩短工艺流程步骤 针织物染整 流程缩短，减少蒸汽消耗15%，水的消耗减少20%，减少废水排放量15%。 投资低，仅对设备作少量改造。 下降20%左右 基本无设备投资 国内先进 国内自主 目前同类工艺中技术普及率约5%；预计推广比例20% 3 高效短流程前处理助剂及工艺 利用生物技术与化工技术相结合的新型前处理助剂，可以有效代替传统精练漂白工艺中的原有助剂，与直接染料或活性染料进行退、煮、漂、染一浴法处理，缩短工艺流程。