工厂应有状态集.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * Ⅱ．升级篇　 软件 Ⅱ．升级篇　 软件 早会活动：信息共有化和迅速对策的横向展开 ?是横向展开发生的重要问题的信息的场合。 （每天发生的重要问题要向工厂的领导、工厂相关部门横向展开。） ?向其他部门展开问题，防止同类问题的发生。　　 ?通过把握自己职场的问题，以使潜在问题显现出来。 ?培养现场监督人员的管理能力　 ?工厂领导、工厂相关部门的例会成员全员出席并定时召开。 ?参加人员能够理解，并参与议论以促进交流。 全员参与，持续改善活动 ?从业人员全员参与改善活动。 ?对职场的问题大家互相考虑改善方案，并持续不断改善。 ?改善并非个人单独进行的行为而是结合同事和智慧通过创意想办法，可以解决一个人所解决不了的问题还可以获得更大的成果并且还可以使团队成熟。 ?管理人员通过现场巡回，指出问题点，对于现在的做法提出疑问以渗透意识。 ?对作业员提出的改善方案、希望要认真接受，一定要采取迅速的行动，营造一种易于提出意见的氛围。 Su-3 Su-4 * Ⅱ．升级篇　 软件 Ⅱ．升级篇　 软件 彻底排除３M（勉强作业?不均一?浪费） ?通过全员彻底排除３Ｍ「勉强作业?参差不齐?浪费」、并持续改善活动。 为了进行改善，通过消除「勉强作业?参差不齐?浪费」，提高工作的品质?生产效率。 ?消除「勉强作业」，实现更安全更高效的作业。 ?消除「不均一」，实现ＪＩＴ（刚好及时）。 ?消除「浪费」，降低成本，提高利润。 ?３Ｍ「勉强作业?不均一?浪费」，在改善事物时，发现问题的必要的基本着眼点，是所有改善活动的基本的思考方式，（例如，像ＥＦ活动）作为工厂全体的活动建立能够向前进行的体制。 Su-5 Su-6 不断追求品质　（质量第一主义） （DMTN) （ITS) ?持续制作客户满意的高质量产品。以「贯彻品质第一主义」进行制定提高质量的计划和为达到目标的活动。 ?以向顾客提供质量好的产品?服务，提高对顾客公司的信任感，保持?扩大占有率。 ? 反复问5次为什么等，查明真实的原因。 （因此，开始进行「５ｗｈｙ活动」） ?为了作业员形成动机和持续改善，开始进行不良为O的日改善活动等。 ?由工厂全体成员共同开展此活动，致力于表扬优秀记录职场以外、改善率高的职场等提高全员的改善动机。 * Ⅱ．升级篇　 软件 设备维护要彻底实施 ?彻底对设备进行维护，持续提高设备效率。 ?因为设备停止导致无法生产。 ?生产线停止、由报警得知异常的时候通过立即采取对策，现场会产生适度的紧张感。 ?设备?机器的状况，每天使用它的作业员是最了解的，不仅是保全部门，生产、生技部门也要参与工厂整体的活动。 ?不仅表彰保持优秀记录的职场还要表彰改善率高的职场等以想方设法提高全员的改善动机。 Su-7 * Ⅰ．工厂整体 硬件 职场整洁，视野清晰 ?监督者方能够看到正在作业的作业员全员的姿态。 ?作业员之间也能够相互看到姿态。 ?无死角（看不到的地方）。 ?容易发现生产中的问题。 ?相互之间和谐交流，职场氛围明快，作业员也容易提出问题。 ?作业员、监督者之间都能够可视化，从而可以保持适度的紧张感。 ?设备、库位的高度保持在作业员视线以下，能够看到对方的脸。 ?尽可能地引入自然光，改良遮住窗户物品的摆放。合理安排作业场所上方照明位置不设置遮光物。 ?作业员前面展示的指导性文件尽可能缩小数量，做到不妨碍视野。 × ○ ○ 能够看到旁边人的脸 （南沙） 杜绝死角！ （SDM） ○ 工厂内布局为直线?直角 ?工厂内通道基本为直线?直角，布局尽可能设置为一条长长的直线通道。 ?通道如果互相交错或弯曲，则工厂内视野不好，夜间在停电、灾难避难时，有迷路、跌倒等危险。 ?视野不好，容易隐藏问题。 ?零部件搬运的效率不好，容易破坏作业场的安全。 ?从工厂布局开始要认真决定。 ?布局变更的时候也要保持直线?直角。 ?为了缩短物流距离等，会出现不遵守此原则的例子，但这只是优先考虑到缩短物流距离，作为工厂整体，还是应该首先考虑「通道为直线」。 （京三電機） （??機） Ⅰ．工厂整体 硬件 H-１ H-2 * Ⅰ．工厂整体 硬件 墙壁处不存放物品 ?墙边?窗前作为通道也作为紧急避难通道，严禁放置步行障碍物。 ?半成品摆放在墙壁时，「先入先出」困难。 ?如果有墙壁，会无止境的码高、横向码放，有可能成为灾害时跌倒造成避难受伤，2次灾害要因的危险。 ?作为５Ｓ的基本「窗前不防止物品」、「个人私有物品不要带入职场内」一并遵守。 例外：生管的仓库、精密测定室、小房间的架子。 （SDM） 工厂地面的胶带（黄线等）整齐?清晰 ?根据规定，原则上使用直线根据目的划线。 ?根据目的统一胶带的宽度和胶带的颜色进行划线，把各个区域的作用、哪里是通道一目了然。 ?作为**进行整