压力容器制造检验验收.pptVIP

J427烘干温度150度,不够 质量计划没有控制点 外观及几何尺寸检验报告应改产品结构及尺寸检查报告 固容规是第一版 空压机储罐封头有拉痕；质保书中，符合规范标准，没有标准编号名称；没有“最高工作压力”；材料质保书没有经销商章； 制造厂检查发现问题汇总 管理：没有开展过合同评审 文件中设计控制未体现外协图纸管理 不合格品控制没有记录单 缺少人员培训记录 计量单位漏写 程序文件要求运转的表卡应归类存放 文件：缺少必要的标准规范，如GB700、GB/T4746-2002等 未编制标准、规程清单目录 制造部分93版标准需更新 制造厂检查发现问题汇总 制作：无封头形状偏差及筒体棱角检验样板 封头检验卡中直径没有公差值 封头内凸外凹要求没有写出 补强圈的气密性试验孔位置没有在设备下方 水位计两法兰面要求在同一平面内，现场检查有超偏 600℃以上烟温的烟管没有先胀后焊等 制造厂检查发现问题汇总 材质：记录中人孔组件材质未分项填写，即人孔法兰材质应单独写，球冠形人孔、短节因与筒体同材料可归一类写。 材料性能数据表中漏写材质质证书编号 氯化釜主要受压件椭圆法兰盖入库检验单漏记录牌号、材质标记、材料检验师签名 理化：厂方提供的材料化学成分漏“﹪” 化学成分数据错误 制造厂检查发现问题汇总 焊接：缺少施焊记录 管与管板角焊接高度不足 焊道坡口角度有偏差 焊道清理砂磨有不足 焊接工艺未体现焊接层次 焊接纪录与焊接工艺未完全一致 焊接工艺卡中电流、电压值没有范围 焊接二级库的焊条烘干要求未上墙 焊接工艺卡未整理成册 查产品焊接检验记录卡E节点没有电特性纪录 电压表、电流表未检定 制造质量引起的事故 1、Φ180×30的管含碳量0.35％ 2、16mm板未开坡口，熔深仅3mm 3、大设备开孔位置错误 4、塔设备水压试验泄压时顶部未开盖 5、凸缘的螺纹孔大一号 事故 一、装卸软管老化破裂事故 二、罐体是1.6MPa设计压力，运液氨（设计压力2.2MPa）,贴补 三、筒体焊接未开坡口，氨车 四、操作：连接未脱开被拉裂 五 、充装过量 六、氧气瓶混入可燃气体的概率约4万份之一，如果氧气瓶没有余压，混入可燃气体的概率约5千份之一。我省近3年，每年发生1次爆炸，死亡各1人。配备便携式可燃气体检测仪、抽真空设备 WSP118-Ⅱ液化石油气气瓶 动火安全 动火种类：气割、电焊、砂轮打磨等 动火安全要求：“清洗干净”的概念 案例：液化石油气汽车防冲板脱落焊接返修 案例：常压罐车筒体裂纹补焊 案例：化工管道焊接 案例：氧气罐内砂轮打磨引发燃烧 再见 物理实验 冷弯 拉升 冲击 扩口 压扁 拉力机（可进行拉升、冷弯试验） 摆锤冲击机 化验（钢基本化验碳、硫、硅、锰、磷合金钢加铬、镍） 需要制备产品焊接试件条件 (1)碳钢、低合金钢制低温压力容器； (2)材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器； (3)需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器； (4)设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器； (5)设计图样和本规程引用标准要求制备产品焊接试件的压力容器。 产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。 10 无损检测P324 （一）射线照相探伤法 1.X射线 2.γ射线? ? ? ? 如 Co60? ? ? ? 射线性质：①电磁波  ②具有两重性：波动性、粒子性  射线特性：①不可见 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。 防护学：①时间? ②距离? ③躲避 （二）超声波探伤法 利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。  （三）MT磁粉探伤：  ①操作简单，直观。 ? ? ②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT ? ? ③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。 ? ? 特点：检查近表面缺陷 （四）PT渗透 ? 涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗 ? 检测：开口缺陷，表面光洁度  咬边 咬边 咬边 咬边是一种较常见的焊接缺陷，某些材质的容器上不得有咬边存在，如高强钢，缺口敏感性强，缺陷易扩展；焊缝系数取1时，咬边会削弱母材强度；奥氏体不锈钢，咬边对抗腐蚀不利。 例[后石锅炉水冷壁，如何测量咬边深度] 横向裂纹 根部裂纹 中心线裂纹 内部未熔合 链状气孔