DU8V11.0全产品营销价值-计划体系课件.pptx

生产制造-计划体系;用友U8 V11.0 全产品销售及售前培训;计划体系面临的管理难点 计划管理体系信息化目标 计划管理体系应用架构 业务流程（整体业务流程或细分业务模式） 业务接口 计划管理体系关键应用1+N 计划管理体系价值小结 ;计划体系面临的管理难点;计划管理体系信息化目标;;计划管理体系应用架构-业务接口;企业生产（计划+生产）业务场景;计划管理体系关键应用-总体1页;1-1 预测订单与销售订单——闭环控制;预先针对客户制订产品预测销售计划； 客户下单时，根据预测计划转销售订单； 记录客户的预测销售数量以及销售执行数量； 预测订单、销售订单冲减后的余量作为计划的需求来源。 ;1-3 预测订单与销售订单——价值体验;2-1 接单模式——零部件预投;在企业生产过程中，由于零部件生产周期较长，存在需要对部件直接进行预测投产的情况，需要零部件预测作为需求来源。 当一些物料的例外情况发生时，无来源的领料申请单需要参与计划运算，手工录入的补料申请单需要参与计划运算。 ;2-3 零部件预投——应用示例;3-1 面向库存模式——合理的生产、采购、外协计划;客户订单要求交期短，只能储备一定的库存来满足客户的需求； 这类产品通常市场需求量较大，通用性很强较强，具备大批量连续性生产条件； 按照市场预测进行最终产品计划，并组织生产。 接到客户销售订单后，按照客户销售订单进行进行发货。 ;3-3 面向库存模式——应用示例;4-1 ATP模拟——快速承诺可交货量和可交货期;销售员接到一笔数量较大的订单，且交期比较紧急，此时就需要能有一个工具很快速地告之未来某段时间内的每天的收入和发出的情况； ATP模拟运算主要实现企业在销售前对可交付的产品量（ATP可用量）进行模拟，以分析接单对企业整体业务的影响。;4-3 ATP模拟——应用示例;5-1 产能评估——均衡生产、协同作业;生产计划(MPS/MRP)是无限能力计划，只能保证数量和时间的精准；却没有综合考虑企业的生产能力。 计划出来后，产能计算用以评估计划的可执行性。;5-3 产能评估——应用示例;6-1 计划跟单——需求分类号;针对接单生产企业，各工厂生产的产品品类不同，按订单+产品跟踪业务执行。 为保证订货交期，企业会提前进行预投，即产品、半成品的生产、原材料的采购，这些半成品、材料是该客户的专用料，需要按照客户或者预投号进行跟踪管理。;6-3 计划跟单——应用示例;计划管理体系价值小结;聚合 智慧 高效 价值;U8V11.0 助力成长型企业成为信息化企业