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消失模铸造行业现状分析----论保姆式服务的必要性 石家庄瑞欧消失模铸造设备有限公司 1、什么是消失模铸造： 消失模铸造（Lost Foam Casting，简称LFC）技术是一种实型铸造技术，是由美国人H.F.shroyer于1958年公布的一种铸造专利技术。 它的基本原理是，使用与所需铸件形状、尺寸完全相同的发泡塑料模型，通过粘结组合成模型簇，之后刷涂耐火涂层并烘干，埋在干石英砂中振动造型，模型不取出呈实体铸型。在一定条件下，浇入液体金属，高温使模型瞬间气化形成空腔，液体金属随之占据泡沫模型位置，凝固冷却后形成理想的铸件。又称为，干砂实型铸造、负压实型铸造。 2、国内消失模铸造行业现况 1967年，我国实型铸造的先哲们，开始了中国消失模铸造的原理性试验。自此消失模铸造技术开始在中国生根发芽。经过不断的发展，于1998年，消失模被国家科技部列为“九五国家科技成果重点推广项目”）。国内消失模铸造业开始了大踏步的前进。直到现在可统计厂家已1000多家，每年都有消失模铸造厂筹建。 但是不可忽视的是，多数中小型产量的铸造厂是匆忙筹建，匆忙上线，生产中都存在一些问题，约40%不能正常生产，近30%无法生产。更有一些企业，依葫芦画瓢，到其他企业参观后自己制作设备，无法保证设备中重要结构参数，导致生产不正常，亏损几十万、上百万乃至更多。这些消失模企业走过的弯路值得我们反思。 那么消失模铸造企业走过了这样的弯路，我们就放弃消失模吗？而我们的国家又为什么要花大力度来重点推广消失模铸造呢？我们来看以下数据。 目前国内从事铸造的企业（包括家庭小作坊式），企业一线工作人员的平均年龄在40岁以上。因黑色铸造的恶劣环境，年轻人都不愿从事铸造一线工作。加之国家整体人口老龄化，使得有更多、更好的其他工作岗位和工作条件供年轻人选择。有个别小企业只能子承父业，再招两、三员工，几天开一次炉，进行一种“温饱式”的小量生产。而在全球节约能源、保护环境的大方向下，老式的铸造必然会有更多的限制。目前多数小企业都被不同程度的限电，限制生产，许多企业需要在夜间工作。随着国家城市化进程，高污染的铸造企业，都被迫迁入偏远的山区，造成交通不便利，工作条件更差，招工更难，形成恶性循环。 为了企业的发展，必须改善工作环境，遵循国家政策，向节约能源、有利于环保的方向发展。而消失模铸造是一门集塑料、化工、机械、铸造为一体的综合性多学科系统工程。消失模铸造因其工艺特点被国内外铸造界誉为“21世纪的铸造绿色工程”。他的优点是“投资少、见效快、质量高、成本低、节约能源、利于环保、经济效益显著”。 在国家政策的引导下，国内的消失模设备生产厂家也快速增加，有老牌铸造设备企业转型，有新兴企业上马生产消失模铸造设备，设备规格从年产1000吨，至年产几万吨，设备的质量与性能都可以保证客户的生产需求。 但是与其他生产行业不同的是：大多消失模铸造厂没有合格的消失模铸造工艺水平，无法靠自己的能力，铸造出合格的产品，这又大大制约了消失模铸造行业的发展。为了满足消失模铸造厂的生产需求，为了整个消失模铸造行业的良性发展，作为一个消失模设备生产企业，我们有责任为客户提供针对产品的生产工艺。我们不能让客户花十几万甚至几十万元买回的设备，作为废铁摆放在厂房内，不能让厂家大喊“上当”怨气漫天。这也使得能否提供合格的生产工艺，成为衡量消失模设备生产企业的一项重要标准。 3、从建厂到批量生产合格成品的全程保姆式服务 鉴于消失模铸造行业目前的发展情况，石家庄瑞欧消失模铸造设备有限公司，提出了全方位保姆式服务的理念，为企业量身打造合适的消失模生产线。 经过多年发展，目前我国消失模铸造主要有以下三种生产模式： （1）单机型生产：设置一台造型振实台，几个至十几个砂箱，一套负压设备。采用吊装输送翻箱，干砂自然冷却。投资少，一般几万到十几万元。生产规模一般在年产1000吨以下。 企业特点：产品样式多，批量小，不同产品结构跨度大，需多次更改工艺，不易保证成品率。 （2）简易型生产线：设置几台造型振实台，十几个至几十个砂箱，一到两条带轨道的砂箱输送线，一套负压设备。砂箱采用人工手推方式在轨道线上运作，干砂采用简易砂冷却设备冷却。投资一般几十万元。生产规模在1000至5000吨。 企业特点：产品相对固定，批量适中，只需在小范围内调整工艺， （3）自动半自动生产线：设置几台造型振实台，几十个至上百个砂箱，一到两套负压设备。生产线采用PLC程序控制保证生产效率，利用机械、气动、液压进行生产线的运作，干砂采用同时进行筛分、冷却、除尘、磁选的砂处理系统冷却。投资一般近百万至几百万元不等，甚至上千万元。 企业特点：产品固定，批量大，可形成固定生产模式，产品工艺一次性确定后，无需更改。 多种生产模式中，年产1000吨左右的小型铸造企业，