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TOC \o 1-3 \h \z \u 1前言 2
2 设计说明 2
2.1设计的依据 2
2.1.1技术指标 2
2.1.2 生产任务和生产纲领 2
2.1.3 工作制度和年时基数 2
2.2 工艺规程的设计 3
2.2.1工艺规程 3
2.2.2 各工序主要工序说明 3
2.3槽子的设计 6
2.3.1 各种槽子的种类 6
2.32中心槽的结构、尺寸 9
2. 33 其他槽子的尺寸、材料、数量 9
2.3.4中心槽中的加热、降温、空气搅拌设备 10
2.4挂具的设计 12
2.4.1挂具的装载量 12
2.4.2挂具的材料 12
2.5电源的设计 13
2.5.1电源的种类 13
2.6车间的设计 13
2.6.1车间的组成 13
2.6.2车间的区划、厂房形式 13
2.6.3车间的平面布置 13
2.7工作人员的设计 13
2.8辅助工人人数 14
参考文献 14
1总则 14
2工艺流程 14
3 工艺说明 14
3.1脱脂 14
3.2水洗 15
3.3在碱洗操作过程重要注意的几点 15
3.4成分和工艺条件的影响 16
3.5 常见铝硫酸阳极氧化膜缺陷、产生原因及防治方法。 17
3.6染色处理 19
3.7封孔处理 19
3.8烘干 19
四 致谢词 20
6063铝合金电热片阳极氧化工艺设技计明书
1前言
铝是钝化型金属,与钛、钽、铌等金属一样,表面钝化态氧化膜是提供保护的重要因素,因此,阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。阳极氧化处理对于铝及其合金而言,是一种“万能”的提高防护性和装饰性,甚至功能性的有效方法。铝的阳极氧化处理工业可以从多种角度加以分类,比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化膜的特性等加以分类。
2 设计说明
2.1设计的依据
2.1.1技术指标
(1)工件零件和材质:6063铝合金电热片
(2)工件最大综合吊挂尺寸长×宽×高:100㎜×25㎜×8㎜
(3)表面积:0.7952d㎡
2.1.2 生产任务和生产纲领
(1)生产任务
本车间负责对6063铝合金电热片进行阳极氧化
(2)生产纲领
年产量:每年200万个
考虑零件返修和报废,按2%计算,则实际年产量为204万个
2.1.3 工作制度和年时基数
(1) 工作制度:三班制生产
(2) 工作天数:251天(除去双休日及节假日)
(3) 工人年时基数为全年时间扣去病产事假及探亲等时间:
251×22-251×22×11%=4895小时
(4) 设备年时基数为全年工作时间22小时(设备检修利用休息时间)
251×22-251×22×4%=5301小时
(5) 年产量:204万个
日产量:2040000÷251=8127个
每小时:8127÷22=370个
阳极氧化需要时间1个小时,一次能氧化370÷1=370个
2.2 工艺规程的设计
2.2.1工艺规程
(1) 零件材料选用6063铝合金
(2) 氧化膜性能要求:要求耐蚀性好、易着色。硬度(HV)在3500MP以上。
(3) 工艺流程 装夹→脱脂→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→直流硫酸阳极氧化→水洗→中和→水洗→染色→封孔→烘干
2.2.2 各工序主要工序说明
①脱脂→因氧化着色车间多采用无润滑挤压(挤压制品无需涂防锈油),制品上残油很少,故通常采用碱性溶液除油脱脂,油脂在溶液中发生皂化反应,生成肥皂和甘油溶解于水中,反应式
(C17H35COO)3C3H5+NaOH→3-RCOONa+C3H5(OH)3
制品在除油后必须在60~80℃的流动热水中清洗然后再用冷水清洗。脱脂方法见表1。
表1 脱脂
种类
溶液组成
温度℃
时间
备注
表面活性剂
肥皂合成洗涤剂
室温~80度
10~30秒
无侵蚀
②碱洗→ 其目的是进一步除掉制品表面的赃物,并将制品表面的天然氧化膜清除掉,使基体表面暴露出来,以利于氧化着色的顺利进行。碱洗方法见表2。
表2 碱蚀方法
工序
处理时间
槽液成分
温度
备注
碱洗
2~5分钟
50㎏/m3氢氧化钠长寿命添加剂
50~60℃
在碱洗操作过程重要注意的几点:
严格按照工艺规程控制槽液温度、浓度、时间,槽液要搅拌,保证蚀洗质量,防止过腐蚀现象发生。
碱洗是阳极氧化
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