提高马戏城异型空间幕墙龙骨加工合格率.pptVIP

* 2.经济效益 通过QC小组活动，实现了课题目标，龙骨制作工期提前8天完成；幕墙共计21片，公司下达给加工车间的计划数量为23片，允许有2片龙骨为试制品。实际试制龙骨1片，共计制作22片，使人工费和材料费损耗明显下降。 经济效益统计表 投入成本（万元） 节约成本（万元） 效益证明 序号 项目 费用 序号 项目 费用 1 自制装置 17 1 材料节约 19.27 2 机具费用 1.5 2 人工费节约 7.94 3 人工费用 0.7 合计 27.21 4 其他费用 0.5 经济效益 27.21-19.7=7.51万元 合计 19.7 制表： 杨诚 时间 2015.3.17 十一、巩固措施 1.巩固期间，小组成员对后续幕墙龙骨和本工程项目中飘带钢结构部分类似的构件加工质量进行跟踪调查，产品合格率均高于活动目标，保持良好。 巩固期龙骨、飘带构件加工质量一次合格率统计表 构件名称 检测时间 检测点数 不合格点数 合格点数 合格率（%） 幕墙龙骨 2014.9.25 100 8 92 92 2014.10.21 100 9 91 91 2014.11.30 100 9 91 91 飘带钢管 2014.10.9 50 5 45 90 2014.10.30 50 4 46 92 2014.11.27 50 4 46 92 制表： 杨诚 时间 2015.3.17 后续飘带钢管顶弯图 后续幕墙龙骨顶弯图 2.通过QC活动，小组已申报3项专利，全部得到授权。 3.通过QC活动，小组进一步归纳、整理、总结后编制的《异型空间弯扭结构制造关键技术》，于2015年8月26日通过了重庆市建设行业科技成果鉴定，确认该关键技术达到国际先进水平。 4.通过对异型空间双曲面幕墙钢龙骨制造整体过程的研究与实施，我们总结编写了省级工法《双曲面异型空间管结构整体预装工法》，为下一步的推广应用该技术提供了依据。 十二、总结及今后打算 小组成员通过此次QC活动科学的管理方法与工程专业技术有机结合，掌握了矩形空间弯扭构件钢构件施工的技术和各环节质量控制方式。最为重要的是：全面采用基于BIM软件模型建立建筑信息模型，结合Auto CAD软件，将三维模型转化为平面表达方式，利用坐标转换法确定了施工关键点的放样、测量、制作、安装依据；针对空间异型弯扭构件的制作与整体预拼装技术， 研发的“一种矩形截面钢构件顶弯装置”、“一种矩形截面钢构件扭转装置”和“一种适用于异型空间结构整体预组装支架平台”确保了加工质量，形成了相应的专利，并具备通用性和反复使用性。这充分体现QC小组的创新活力，为今后进行高、大、复杂结构施工提供了新的方法，拓展了企业的施工与研究领域。 1、专业技术方面 2.管理水平方面： 在解决问题的全过程中，QC小组活动按照PDCA程序进行，依照逻辑性思维分析和诊断问题；在各个阶段依据客观数据和统计工具，进行科学的决策，选用最佳控制措施来解决问题，全面提高了小组成员分析问题和解决问题的能力。 本次QC活动的圆满成功，对小组、大师工作室的团队精神、质量意识、进取精神、创新思想、工作热情干劲和QC工具运用技巧等综合素质有明显提升。QC小组在总结中对小组成员的综合素质评价表、综合素质评价雷达图如下所示： 十二、总结及今后打算 3.综合素质方面： 十二、总结及今后打算 序 号 评价内容 活动前 （分） 活动后 （分） 1 团队精神 80 85 2 质量意识 85 90 3 改进意识 75 80 4 进取精神 80 85 5 个人能力 75 80 6 QC知识 75 80 质量意识 70 80 100 改进意识 团队精神 进取精神 QC知识 个人能力 活动前 活动后 制表： 杨诚 时间 2015.3.17 制图： 杨诚 时间 2015.3.17 发布完毕请各位领导、专家提出宝贵意见，谢谢！ 下一步打算： 小组下一个课题拟定为《提高大口径钢管弯曲质量》，QC小组成员将继续致力于提高公司的施工水平，提高综合能力和创新能力。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 确定主要因素1 作业人员对施工方案、技术交底熟悉程度 结合本工程加工难度、不能批量加工等特点，QC小组细致检查施方案和作业技术交底纪录，并对作业人员进行问询。结果发现，对作业班组的书面交底率达100%，作业人员对方案和技术交底所述加工过程、工艺纪律、质量要求熟悉，且交底资料中对顶弯、扭弯、预拼装等重要质控点给出明确数值，起到有效指导施工的作用。小组成员李明抽查两个车间对班组工人交底情况，其中调查工人60人次，分组记录如下： 组号 1