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一、主要质量通病 仪表管间距不一致 仪表管支架间距过大 位于检修通道的仪表管没有采取防护措施 穿过地坪部位没有保护套管 仪表管排列不整齐 不锈钢仪表管与碳钢支架之间没有隔离 （二）仪表管安装工艺质量策划与控制要点： 1.仪表管安装前应对其内部进行清洗，管端采用塑料管帽或塑料胶带临时封闭。 2.合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复查合格，并应作记录。（电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置 （报批稿）DL/T 5190.4—XXXX ） （二）仪表管安装工艺质量策划与控制要点： 3.仪表管路支架在制作安装时，应考虑其宽度与仪表管路排列的宽度相匹配，支架的间距应均匀。 4.仪表管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受机械损伤。 5.仪表管路水平敷设时，应按照技术规范的要求，保持一定的坡度。仪表管路敷设应整齐、美观，尽可能减少交叉。 （二）仪表管安装工艺质量策划与控制要点： 6.仪表管的弯制宜采用冷弯方法，弯曲半径应不小于其外径的3倍。 7.仪表管连接一般采用氩弧焊焊接或卡套式管接头连接法，当使用卡套式管接头连接时，应先除去管端的内、外圆毛刺及金属屑等杂物。 （二）仪表管安装工艺质量策划与控制要点： 8.仪表管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的仪表管路间距应均匀。不锈钢仪表管路固定在支架上时，应采用隔离垫片包覆。 9.仪表阀门的型号规格应符合设计要求；成排仪表阀门的安装应间距均匀、整齐，固定牢靠。 10.仪表管路及阀门安装后应按技术规范要求进行严密性试验。 （三）仪表管安装工艺示范 （三）仪表管安装工艺示范 （三）仪表管安装工艺示范 （三）仪表管安装工艺示范 （三）仪表管安装工艺示范 （三）仪表管安装工艺示范 结束语： 随着近年来电力建设达标创优工作的不断深入，以及推行质量评价工作，使工程总体施工质量正在逐年提高，因此目前创建优质工程首先要到达施工工艺精细，同时要突出管理创新和技术创新，创建优质工程的方针目标要符合国家的政策导向，体现优化设计、节能减排和低碳经济，并且在安全可靠、性能指标、社会责任和经济效益上下功夫。 谢谢 （二）电缆敷设工艺质量策划与控制要点： 1.应用计算机软件对电缆敷设进行二次设计，提高电缆敷设合理性和工艺质量。 2.电缆敷设前对相关专业设计施工图进行会检，优化电缆敷设路径，力求使电缆桥架承载电缆数量分布均匀。 3.电缆在桥架上敷设应保持平直，最小弯曲半径应符合规范要求。 4.动力电缆与热力管道和热力设备之间的距离，平行敷设时不应小于1m、交叉敷设时应不小于0.5m;控制电缆与热力管道之间相互间距平行敷设时应大于0.5m、交叉敷设时应大于0.25m;当现场条件受限时应采取有效的保护措施。 5.对计算机通讯等小规格电缆敷设时，不宜在起始时放出电缆盘外很多，这样易造成电缆敷设不平整，甚至出现死结。 6.电缆在桥架和竖井内应保持依次排列整齐,水平敷设的电缆在首尾和转弯两端以及电缆接头处加以固定；电缆竖井内垂直敷设的电缆应绑扎间隔均匀、排列整齐、固定牢靠。  7.电缆敷设完毕后应及时对桥架和竖井进行清理,剪除多余的绑扎线。 （三）电缆敷设工艺示范 （三）电缆敷设工艺示范 （三）电缆敷设工艺示范 （三）电缆敷设工艺示范 （三）电缆敷设工艺示范 （三）电缆敷设工艺示范 （三）电缆敷设工艺示范 （三）电缆敷设工艺示范 （三）电缆敷设工艺示范 （三）电缆敷设工艺示范 （三）电缆敷设工艺示范 五、防火封堵 （一）主要质量通病 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169--2006 7.0.1 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 电子设备间下防火封堵工艺不规范 盘柜内防火封堵工艺不规范 耐火涂料涂刷不均匀 穿墙部分防火封堵工艺不规范 （二）防火封堵工艺质量策划与控制要点： 1. 按照设计施工图要求对所有控制盘、柜的电缆进线孔洞以及电缆桥架（竖井）穿墙孔洞、穿楼板孔洞和电缆穿管口进行防火封堵。 2.当穿墙或穿楼板孔洞较大采用防火隔板安装时，隔板与楼板或隔墙固定要牢固可靠，隔板整体应控制横平竖直。固定螺栓头外露不宜过长，并采用专用垫片。隔板中间用防火包层层堆砌密实。 （二）防火封堵工艺质量策划与控制要点： 3.防火隔板与电缆的缝隙按照设计规定采用有机防火封堵材料进行封堵。有机防火封堵材料在施工时应