钴粉行业标准编制说明.DOC

《粉末冶金用再生钴粉》行业标准的编制说明 （送审稿） 一、工作简况 1. 任务来源 根据工信厅科[2011]75号文件的任务安排，行业标准《粉末冶金用再生钴粉》（计划号：2010-3673T-YS）的制定由深圳市格林美高新技术股份有限公司承担，预计完成时间2012年。 2. 编制背景 随着粉末冶金行业的迅速发展，每年产生的钴基合金废料数量也在急剧增加。对钴基合金废料进行回收和再生利用，无论是在技术经济上还是在有效利用资源上都具有十分重要的意义。 在粉末冶金材料制造中，再生钴粉可用于结构材料中的合金结构钢、摩擦材料中的钴基摩擦材料、多孔材料类中钴及钴合金材料，以及含钴磁性材料。 再生钴粉可以从废物、废料中提取获得。磁性材料多用硫酸浸出的方法回收镍、钴；合金中的镍、钴、铬和其他有价金属则大多采用电炉吹炼，阳极氧化造液的工艺流程进行回收；不同型号的WC-Co系列硬质合金废料回收方法有冷流法、稀酸浸磨法和锌熔法等。 国内硬质合金废料回收大多采用锌熔法。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。 由于再生料是使用过的合金生产出来的，在回收料的生产过程中不可避免会带来杂质，所以再生料中硅、镁、铁、钙、铝、镍等杂质比原生料的相对要高一些。 二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据 本标准修订原则是为指导和规范粉末冶金用再生钴粉的生产和贸易，促进粉末冶金用再生钴粉的发展利用，针对当前国内粉末冶金用再生钴粉的生产情况，规定粉末冶金用再生钴粉的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容。本标准坚持以生产实际的可操作性为前提，以满足其实践性、适应性、先进性等需要为原则。 三、主要制修订内容 2011年7月，深圳市格林美高新技术股份有限公司接到《粉末冶金用再生钴粉》的制定任务后，成立了标准编制工作组，确定了各成员的工作职能和任务，制定了工作计划和进度安排，填写了“推荐性行业标准项目任务书”，确定了制定原则。编制小组收集、整理、对比分析了相关企业的专业技术资料，结合当前国内还原钴粉的生产工艺、技术水平和用户的需求，形成了标准的讨论稿。 2011年11月25日，标准起草单位和相关单位在杭州召开了本标准的讨论会，参加的企业包括：北京矿冶研究总院、宝钛集团有限公司、西北稀有金属材料研究院、钢铁研究总院、株洲硬质合金集团有限公司。各位专家和代表在会议中提出了修改意见，主要包括：标准版本格式的修改、规范性引用文件的修改、产品化学性能的表格修改、注释性文字的修改以及排版问题的修改，具体见“修改意见汇总表”，形成审定稿。 1、产品分类 粉末冶金用再生钴粉按化学成分和费氏粒度分为YFCoR-1a、YFCoR-1b、YFCoR-1c、YFCoR-2a、YFCoR-2b、YFCoR-2c、YFCoR-3a、YFCoR-3b和YFCoR-3c九个牌号。 Y——表示产品是用于粉末冶金用的；F——表示产品的交货状态为粉末状态；Co——表示产品的主要成分为钴；R——表示产品是再生的；1，2，3——表示产品的化学成分等级；a，b，c——表示产品的粒度等级。 2、主要技术指标确定依据 本标准规定的需测元素为C、O、Ni、Cu、Fe、Ca、Mg、Pb、Zn、Cd、Mn、Na、Al、Si、S、Cr。这些元素涵盖了国内大部份企业标准所涵盖的化学成分种类沿用了YS/T 673-2008的杂质种类。 Co含量的确定：由于在硬质合金、磁性材料、电池行业等都需要纯度比较高的钴粉，杂质对性能影响较大，YFCoR-1系列含量为99.90%，YFCoR-2系列含量为99.80%，YFCoR-3系列含量为99.70%。 C元素含量的确定：游离碳的存在会破坏合金集体的连续性，起到一定的割裂作用，对硬质合金的强度、韧性和耐磨性能产生不利的影响。因此，应对还原钴粉的碳含量严格控制。在粉末冶金过程中，由于增塑剂的添加，在制备过程会引入更多的杂质元素，所以在原料中，碳含量需要严格控制。 O含量的确定：O含量的高低受粉末粒度的制约。粉末粒度越小，比表面积越大，含氧量就越高。根据目前生产厂家的技术条件，一般钴粉的费氏粒度为1-5um。而费氏粒度为1-5um的钴粉，其氧含量一般在0.5%以下；但是，在还原钴粉的制备工艺中，物料会在球磨过程发生氧化使得还原钴粉的氧含量比原生料高很多，而氧含量对钴粉的烧结不利，其含量应越小越好。 其他杂质含量的确定： 包括Ni、Cu、Fe、Ca、Mg、Pb、Zn、Cd、Mn、Na、Al、Si、S杂质元素的确定。Ni、