可视对讲系统产品检验标准.doc

一．可视对讲系统产品检验保准 目的和范围 1.1 目的 本标准提供本公司产品生产过程中的焊接、插件及组装工艺目视检验及测试验收的通用标准。为公司产品提供验收依据。 1.2 应用范围 本标准适用本公司产品的生产自检和品质检验的验收活动；本标准只适用于可视对讲系统的产品生产自检和品质检验的验收活动。 抽样检验：一般检验水平II级， AQL Cr：0，MA : 1，MI , 2.5 参考文件 IPC-A-610C （电子组装件的验收条件） GB2828.1-2003 （逐批计数抽样检验程序） GA/T 269-2001 （黑白可视对讲系统行业标准） Q/QDF 101-2000 （德康姆电子企业标准-可视对讲门铃） 定义 3.1致命缺陷（Gr.）：会给使用者安全、对产品或材料造成致命性功能障碍等的缺陷，如：材料的燃烧、冒烟、电击或爆炸，外毛刺刮伤等。 3.2主要缺陷（Ma.）：凡物料的性能参数、尺寸大小、结构和材质不完全符合该材料规格要求，使产品有关功能特性或可靠性不能满足或可能降低，以及不能满足产品的外观缺陷标准。 3.3次要缺陷（Mi.）：不会影响到产品功能特性正常生产装配的轻微缺陷。 3.4异常 正常生产中同一部良现象超过2%或首次生产中同一不良现象连续三次出现称为产品异常 4. 检验方法 4.1 PCBA外观——目检，视力：1.0以上（含矫正视力）； 亮度：正常使用的环境亮度或40W日光灯下； 目检距离：非特殊要求，按40±10cm,视角90度±12度； 4.2 单快PCBA板上有两个和两个以上的MI.缺陷一MA或Cr缺陷即判定为不良。 4.3 电性能检测采用相应工装、设备和附件配合进行。 4.4 电性能检测所使用的工装、设备需校准和点检并合格或经客户提供确认后方可使用。 5. 检验标准 序号 缺陷 缺陷定义 分类 方法工 具 PCBA 1 缺件 应有的元件未贴或插入PCB印制板 Ma 目检 2 多件 不应有的元件贴或插入PCB印制板 Ma 目检 3 反向 有方向性元件贴或插反（电容反向未Cr） Cr/Ma 目检 4 错件 元件种类或规格错误 Ma 目检 5 刮伤、破损 元件表面刮伤、破损致使露出元件本体 Ma 目检 6 立碑 片式元件末端翘起 Ma 目检 7 翘脚 元件的一个或多个引脚变形，不能与焊盘正常接触 Ma 目检 8 脱皮 表皮脱或缩落，改变原样（如：电容平顶） Ma 目检 9 脱足 元件脚未插入PCB板或未贴入焊盘 Ma 目检 10 错位 元件脚贴或插错位置 Ma 目检 11 氧化 元件脚、本体氧化或生锈 Ma 目检 12 浮高 所有元器件原则上要求均需与PCB板平贴或压至最底部，且不影响下工序的装配；单允许有1.2mm浮高；特殊情况请参照样本 Mi 目检/塞规 13 标识 不清 元件规格标识不清，无法辨认 Ma 目检 14 变形 元件被挤迫、重压，导致变形，且影响电性能；因制程因素导致板材弯曲变形超过千分之八，且影响下工序的作业 Ma 目检 15 烫伤 被烙铁或发热体烫伤露出本体，且影响电性能 Ma 目检 16 溢锡 PCB板出现大量多余锡料 Cr 目检 17 倾斜 直立元件与PCB板不垂直，倾斜8度 目检 18 沾锡 元件本体沾锡或锡渣 目检 19 标识 软件等版本标识破损、错误 目检 20 跳脚 IC或其他元件脚错位 目检 21 偏移 不可超出焊盘的1/3或其他元件脚宽度的1/4 目检 22 烫伤 PCB过炉太久而致使板变色 目检 23 翘皮 PCB铜箔线路翘皮不许圆周的5%或断路 目检 24 沾锡 PCB板面沾锡珠（可视觉出） 残留流锡，锡珠导致断路 目检 25 绿油起泡 在导体区不允许出现 在飞导体区的起泡不许超过1平方毫米 目检 26 刮伤 PCB刮伤3mm以上，绿油脱落。露出铜箔2mm 电路上线路宽度1/3的划伤 PCB断裂、缺角、破损1平方毫米或分层、露铜 目检 27 PCB板面部洁 PCB板面有铁屑，铁脚残留造成短路，大面积松香、助焊剂 全污、有灰尘、不明显的松香、助焊剂等 目检 28 PCB丝印不清晰 数字和字母不完整，字符比划线条有缺损，极性和指向标记不齐全、不清晰，字符比划线条不分明、线宽不一致，标记印墨厚度不一致，有过薄过厚现象，字符的空白部分未被填充，且有重影现象 目检 29 补线 PCB基板中不允许有补线。生产中造成单个PCB短线的补线不能超过两条，且补线PCB不能超过1% 目检 30 补漆 长度《12mm,宽度4mm,必须平整均匀；且不能超过两处 目检 31 焊点 无铅工艺条件下，回流焊、波峰焊及手焊要求焊点饱满，无裂缝，焊点的光泽度参照封样的样品 目检 32 空焊 焊点未吃锡 目