月水泥粉磨工艺.pptVIP

D、研磨体的补充 生产统计法： 根据本厂单位产品研磨体实际消统计值，按磨机产量计算研磨体补充量。 主电机电流法： 视磨机主机电流情况作临时补球，1t研磨体约需要10~11kw电机功率，从主电机实际电流值可以估计允计装载量。 测量法： 通过计算研磨体的填充率与原来的填充率相比较来补球。 2、磨内水泥筛余曲线 磨内水泥筛余曲线做法（讨论） A、停磨 B、观察 C、取样 D、做图 磨内水泥筛余曲线（讨论） 技改前后磨内水泥筛余曲线对比 技改前磨内水泥筛余曲线对比 技改后磨内水泥筛余曲线对比 * 3、水泥粒度分布 水泥粒度分布的合理范围 水泥粒度分布讨论 水泥粒度分布的合理范围 项目 合理颗粒级配 一般要求 2mm颗粒% 80um颗粒% 出磨水泥 从提高水泥强度出发：3-32um颗粒的含量≥65%，3um不超过10%，65um的最好没有 联合粉磨时出辊压机 提高半成品率，降低半成品粒径，但不要求细粉含量 30% 30% 回辊压机粗粉 调剂入辊压机物料颗料级配 60% 10% 入磨细粉 10% 50-60 水泥粒度分布讨论 水泥粒度分布讨论 三、选粉工艺参数 循环负荷率:选粉机回料量与成品量的比值。 选粉效率:指选粉后成品中某一粒级与选粉机入料中该粒级重量的百分比。 四、辊压机参数 生产能力:指物料经过辊压机的能力。 需用动力:对于辊压机的动力装置,一般粉磨熟料以3.5KW/t~4.0KW/t, 粉磨石灰石以3.0KW/t~3.5KW/t,过大的配置电机功率,增加辊的压力,对于提高台产和增加细度无用处。 辊子的直径和长度:D/L=1~2.5。 辊压:不超过150MPa。 压辊速度:压辊的圆周速度在1.0~1.5m/s之间。 喂料粒度:喂料粒度不大于辊隙的3.5~4.0倍.如辊隙为1mm~35mm,喂料粒度可允许为0~80mm。 目录 水泥制造业发展史 水泥粉磨概述 水泥粉磨常用工艺流程 水泥粉磨系统主要设备及工作原理 一 二 三 四 水泥粉磨主要工艺参数及计算 五 六 水泥助磨剂使用 助磨剂实际使用情况 1、助磨剂概述： 助磨剂是在水泥粉磨过程中向磨机系统添加的化学药剂的总称。其主是提高粉磨效率，加快矿石颗粒的破碎速度，并由于药剂的分散作用，而改变物料的流变力学特征，有的还可以对钢球和衬板起缓蚀作用，最终达到降低能耗、钢耗的作用。水泥工业助磨剂的使用已经有相当的一段历史。20世纪30年代已国外已开始使用。目前华润水泥已投产基地大部分在使用助磨剂，对提高水泥产品混合材掺量，提高磨机台时产量，改善出厂水泥使用性能，降低生产成本发展了很大作用。目前使用最好的是南宁公司，PC石灰石掺量已达到25%以上。 * 2、助磨剂作用机理： 粉体流变学说： 助磨剂是通过物理化学作用吸附于物料表面，使物料颗粒间的磨擦力和粘附力减小，颗粒表面的电荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，粉磨效率提高。 降低硬度学说： 助磨剂在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或引起表面层晶格的错位迁移，产生点和线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，同时阻止新裂纹的闭合，促进裂纹的扩展。 * 3、助磨剂分类： 固体助磨剂： 硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、炭黑、氧化镁粉胶体石 墨、天然石膏等。 液体助磨剂： 三乙醇胺、聚丙烯酸脂、甘醇、聚羧酸盐、甲醇、以及其它表面活性剂、分散剂等。 气体助磨剂： 丙酮、甲烷、水蒸气和四氯化碳等。 * 4、如何正确选用助磨剂: （一）、助磨剂的选型本着适应就是最好的原则，根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂: 在水泥销售旺季选用提产型的助磨剂以占领更多的市场份额。 在生产任务不紧张的时期，选用增强型的助磨剂节约熟料。 综合上述两种需求，选用提产增强型的助磨剂既提高了磨机产量降低了电耗，又节约了熟料降低了生产成本。 根据生产的水泥品种，选用适用于各水泥品种的助磨剂。 对开路磨和闭路磨来说，选用的助磨剂也是不同的。 选用符合国家标准的助磨剂，最好是具备混凝土检测功能的助磨剂生产企业。 * 4、如何正确选用助磨剂: （二）、助磨剂生产的原料选购原则应避免出现以下现象： 首先产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分；其次部分固体助磨剂中含有铬物质，铬是一种很强烈的致癌物质，要严格控制；还有要严格控制产品中氯离子的含量，这是保证混凝土质量的基本保障。 所选生产原料必须是质量稳定，对人体无毒无害，对环境无污染的，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须验证产品质量绝对安全。 木质素磺酸盐具有助磨作用，是造纸厂的亚硫酸盐废液中的一