火电厂输煤系统粉尘综合治理措施.doc

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施 本文档格式为WORD,若不是word文档,则说明不是原文档。 　　摘 要： 粉尘综合治理工作是火电厂输煤系统发展的技术难题，传统的除尘器和处理方法一直不能很好地处理粉尘清理的问题。本文结合笔者多年实践经验，通过分析火电厂输煤系统粉尘的产生源、影响及扩散途径，简要阐述了输煤系统粉尘治理的方法要点，并提出科学有效的粉尘综合治理措施。供业界人士参考与借鉴。 　　关键词： 火电厂；输煤系统；粉尘；除尘器；治理措施 　　TM61 A 　　1 粉尘的来源 　　（1）来煤原始含尘。在煤炭开采或加工过程中产生细小固体颗粒。 　　（2）转运煤尘。在卸载过程中，大颗粒燃煤由于与设备等物体发生碰撞而碎裂为小固体。 　　（3）储存煤尘。由于煤场车辆的碾压、燃煤的风化以及煤自燃等原因，使得燃煤颗粒变小形成煤尘，该过程产生的煤尘为储存煤尘。 　　（4）加工煤尘。在加工破碎过程中产生的煤尘为加工煤尘。 　　（5）其他煤尘。该类煤尘的特点是产生途径多样化，产生量随着设备状况不同变化较大。 　　在上述几种煤尘来源中，来煤原始含尘、储存煤尘、加工煤尘产生量较大，转运煤尘和其他煤尘量较少。因此，应把控制来煤含尘、储存煤尘、加工煤尘作为输煤系统粉尘治理工作的重点。 　　2 输煤廊道空间的粉尘扩散 　　2.1 落煤管诱导风携带扩散 　　在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转载站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带机到达下一级皮带机，燃煤落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、导料槽、导流挡板、缓冲装置等实现平稳定向转载。燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风（与射流抽气原理相同），诱导风在导料槽的间隙部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。 　　2.2 胶带运行时产生的相对运动风携带扩散 　　在胶带运行过程中，由于胶带运行与廊道空间静止环境空气之间存在相对运动速度，导料槽内的部分煤尘会被相对运动风携带扩散，飘逸到廊道空间污染环境。 　　2.3 撒落飞扬 　　在燃煤转载过程中，由于清扫器清扫不净、落煤管漏煤等原因，使部分细小颗粒的煤尘撒落到输煤廊道，造成煤尘飞扬，污染环境。 　　2.4 碎煤机的鼓风携带 　　当碎煤机进行破碎时，高速旋转的碎煤机转子有一定的鼓风作用，使得下落煤管导料槽中产生了鼓风携带煤尘，造成环境污染。 　　2.5 二次扬尘 　　输煤设备停运后，输煤廊道空间内的粉尘会逐渐沉降到设备上，当设备再次启动时，就会造成现场粉尘的二次飞扬。 　　3火电厂输煤系统粉尘综合治理措施 　　3.1 加强落煤点的密封治理 　　（1）通过密封落煤点的方法来控制粉尘向环境扩散。主要是改进导料槽导料板和密封胶条的结构，在导料板和密封胶条断面形成双层结构，使含尘风在扩散过程中经过多处腔室，降低诱导风的扩散速度和扩散量，减小诱导风量及其携带能力，减少粉尘对环境的污染。 　　（2）在导料槽导料板之间的结合法兰处加石棉布。提高接缝的密封效果，减少导料槽的漏风量，从而实现控制粉尘污染环境的目的。 　　（3）当导料槽、密封胶条出现损坏缺陷时，应及时进行处理，保证导料槽的密封效果。 　　（4）对落煤点缓冲装置进行改造。目前，输煤系统采用的缓冲装置为强力弹簧缓冲托辊组方式，其工作特点是单组缓冲能力强，但因各组缓冲托辊各自受力不同，变形下沉量不等，会造成缓冲托辊位置的胶带与密封胶条之间产生较大的间隙而出现大量漏风现象。针对这个问题，将缓冲装置改为受力后整体沉降，如强力防划缓冲装置、缓冲床等方式。由于缓冲装置受力后整体沉降，导料槽密封胶条与缓冲装置同步动作，使密封胶条在落煤点处与胶带紧密贴合，从而具有良好的密封效果。 　　3.2 合理控制燃煤加湿过程 　　由于煤尘在空气中的悬浮状态与空气的湿度有关，通过水喷淋的方法加湿煤尘，可以减少煤尘飞扬。在使用水喷淋防尘时，应注意以下几点： 　　（1）水雾喷嘴型式及布置方式。喷嘴的数量和喷入角度以能够全面覆盖设备扬尘区域且相邻喷嘴喷雾扩展区域略有交叉为宜，在邻近煤流落料点处，以60b～90b扩散角及大孔径喷头（2.5～3mm）为宜，而在设备的外围或离落料点稍远处，以采用大扩散角和小孔径喷嘴为宜。 　　（2）供水系统的压力及防腐。在设计水喷淋系统时，还应考虑喷嘴系统压力的稳定，只有稳定的压力才有良好的雾化效果。供水管路尽可能采用耐腐蚀材料，同时应在管路中加装过滤装置，防止管路内的杂质堵塞喷头。 　　（3）喷水量的控制方式。在喷淋系统设计中要考虑采用便于控制水量，同时保证雾化效果的控制方式，使操作人员能够根据