《螺纹轴数控车削仿真加工》说课课件（修改1023）.ppt

教学过程 教学过程 1、螺纹加工工艺知识 （1）螺纹加工尺寸计算：大径、小径、牙高、进退刀段 （2）切削用量选择：①主轴转速n，②背吃刀量 （确定走刀次数和分层切削余量），③进给量f。 2、螺纹加工指令的使用 G32：进刀方式为直进法，单行程切削，适用于圆柱螺纹和圆锥螺纹加工，一般需要G00指令配合完成“进刀→车削→X向退刀→Z向退刀”循环。 G92：进刀方式为直进法，单一循环加工螺纹，可自动完成“进刀→车削→X向退刀→Z向退刀”循环路线。 3、螺纹加工注意事项 （1）从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； （2）在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； （3）在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； （4）在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 教学过程 思考题：FANUC 0i系统中，多线螺纹怎么加工？ 自学：螺纹切削复合循环指令G76的使用方法。 拓展练习：确定工艺方案并编制程序。 教学过程 δ1=2~5mm δ2=2~5mm 教学反思 δ1=2~5mm δ2=2~5mm 项目教学 仿真练习 网络学习 问题解决 提出问题 分析问题 搜集资料 归纳总结 形成结论 四步教学 引入 示范 模仿 总结 教学过程对接生产过程 教学内容对接职业标准 谢谢！ 　　并期待你的宝贵意见和建议！ 四川省德阳市黄许职业中专学校 刘倩 2012.10.17 四川省德阳市黄许职业中专学校　刘倩 螺纹轴数控车削仿真加工 教材分析、学情分析 教学目标、重点难点 教学内容 教学思路、教法学法 教学策略 制定工艺、编写程序 零件加工、质量检验 教学过程 项目导向、仿真环境 问题解决、四步教学 教学反思 说课内容 教学内容 高枫、肖卫宁主编 高等教育出版社出版 外螺纹零件 内螺纹零件 螺纹综合件 第6章入门实训 第7章中级实训 第1-5章基础部分 教学内容 1、具备数控车削编程的基础知识。 2、熟悉轴套类、成形面类零件的常用加工指令。 3、掌握数控车床的基本操作，能编程并加工简单轴类零件。 4、了解螺纹的基本知识。 5、能使用数控仿真软件。 授课对象：2011级机械加工技术专业 教学内容 知识目标 态度目标 技能目标 掌握普通外螺纹加工的尺寸计算、切削用量选择以及螺纹加工指令使用。 熟悉螺纹轴类零件加工工艺知识和方法。 能合理制定螺纹轴零件加工工艺方案。 能编写螺纹轴类零件的数控车削加工程序。 能独立完成外螺纹车刀的安装、对刀。 培养学生规范操作的职业习惯。 增强质量意识。 教学内容 普通外螺纹的加 工工艺和编程 教学重点 螺纹加工工艺的确定 螺纹切削指令的应用 教学难点 螺纹加工尺寸计算 切削用量选择 螺纹切削指令使用 教学关键点 教学策略 思路 制定工艺 编写程序 零件加工 质量检测 策略 问题解决 四步教学 手段 引导文本 多媒体课件 网络资源 项目任务书 工作文本 数控仿真软件 教学策略 教学项目 四步教学法 问题解决教学法 引入 示范 模仿 总结 提出问题 分析问题 搜集资料 归纳总结 形成结论 教学策略 实践 操作 网络 学习 项目学习 教学过程 制定零件加工工艺规程 30min 零件加工（仿真加工） 20min 编写零件数控车削程序 22min 明确项目任务 3min 课堂总结 6min 产品质量检验 15min 布置作业 4min 资讯 实施与控制 检查评估 计划与决策 教学过程 问题解决思路 提出问题 ↓ 分析问题 ↓ 搜集资料 ↓ 归纳总结 ↓ 形成结论 教学过程 问题解决思路 提出问题 ↓ 分析问题 ↓ 搜集资料 ↓ 归纳总结 ↓ 形成结论 选择切削用量 2 选择螺纹加工刀具和进刀方法 3 3 计算螺纹加工尺寸 3 1 教学过程 问题解决思路 提出问题 ↓ 分析问题 ↓ 搜集资料 ↓ 归纳总结 ↓ 形成结论 计算螺纹加工尺寸 3 1 任务一　制定零件加工工艺规程 确定外螺纹大径d、牙高h1、小径d1 外螺纹大径 外螺纹小径 外螺纹牙高 计算螺纹加工尺寸 3 1 任务一　制定零件加工工艺规程 确定螺纹加工的进、退刀段 注意：螺纹起点和螺纹终点 L1为螺纹进刀段δ1 ：一般取2～5mm L2为螺纹退刀段δ２ ：一般为退刀槽的一半 （L1 + L2 +Z）为螺纹车削轴向的起点到终点 任务一　制定零件加工工艺规程 选择切削用量 2 主轴