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CH4 液压缸 §4.1 液压缸的工作原理、类型和特点 § 4.2 液压缸的结构 § 4.3 液压缸的设计计算 三、液压缸主要尺寸的确定（缸筒内径D、活塞杆直径d、缸筒长度L） 1.缸筒内径D：液压缸的缸筒内径是根据负载大小和选定的工作压力，或运动速度和输入的流量。 回 顾 一、液压缸的工作原理、类型和特点 液压缸的工作原理 液压缸的分类 液压缸 二、液压缸的结构 缸筒和缸盖的连接 活塞式液压缸 柱塞式液压缸 伸缩式液压缸 摆动式液压缸 组合式液压缸 活塞和活塞杆的连接 活塞杆的头部结构 缓冲装置 排气装置 密封装置 六.密封装置 间隙密封，它依靠运动件间的微小间隙来防止泄漏。为提高这种装置的密封能力，常在活塞的表面上制出几条细小的环形槽，以增大油液通过间隙时的阻力。 密封圈(O形圈、V形圈等)密封，它利用橡胶或塑料的弹性使各种截面的环形圈贴紧在静、动配合面之间来防止泄漏。 摩擦环密封，它依靠套在活塞上的摩擦环（尼龙或其他高分子材料制成）在O形圈弹力作用下贴紧缸壁而防止泄露。 对于活塞杆外伸部分来说，由于它很容易把脏物带入液压缸，使油液受污染，使密封件磨损，因此常需要在活塞杆密封处增添防尘圈，并放在向着活塞杆外伸的一段。 a)间隙密封 b)摩擦环密封c)、d)密封圈密封 §3 液压缸的设计计算 一、液压缸设计中应注意的问题 1)尽量使活塞杆在受拉状态下承受最大负载，或在受压状态 下具有良好的纵向稳定性。 2)考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。 3)正确确定液压缸的安装、固定方式。 4)液压缸各部分的结构需根据推荐的结构形式和设计标准进行设计，尽可能做到结构简单、紧凑，加工、装配和维修方便。 二、液压缸工作压力的确定 工作压力: 液压件的额定压力是在指定的运转条件下液压件能长期正常工作的压力，又称为公称压力。 液压件的工作压力受负载的影响：若负载变化工作压力的大小也随之变化。在使用中，不希望工作压力高于额定压力。但在特殊情况下，也允许在极短的时间内工作压力超过额定压力。 元件的试验压力远远超过额定压力；缸的设计压力的数值等于额定压力。 若系统的额定压力已确定，则取系统压力为设计压力。 若系统的额定压力尚未确定，可参照或类比相同的主机选定缸的设计压力。 各类主机常用系统压力 主 机 类 型 系 统 压 力( MPa ) 精加工机床 0.8-2 半精工加机床 3-5 粗加工或重型机械 5-10 农业机械、小型工程机械、工程机械的辅助机构 10-16 液压机、重型机械、超重机、大中型工程机械 20-32 缸筒内径 系列（GB2348－93）mm 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 320 400 500 ? 2.活塞杆直径d：液压缸活塞杆直径按工作时的受力情况来决定。 液压缸活塞杆直径d推荐值 活塞杆 受力情况 受拉伸 受压缩，工作压力P1( MPa) P1 ≦ 5 5 ≦ P1 7 P1 7 活塞杆直径 （0.3-0.5）D （0.5-0.55）D （0.6-0.7）D 0.7D 活塞杆直径d系列（GB/T2348－93）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 ?400 ? ? ? ? * * 本章主要讲述液压缸的工作原理、结构、 特性、计算，掌握缸的基本参数计算。 液压缸内部结构 §1 液压缸的工作原理、类型和特点 一、液压缸的工作原理 缸输入的压力、流量，以及输出作用力和速度是液压缸的主要性能参数。 二、液压缸的分类 按供油方向分 双作用缸 单作用缸 按结构形式分 柱塞缸 摆动缸 伸缩套筒缸 活塞缸 按使用压力分 中高压缸 高压缸 中低压缸 2.5～6.3MPa 10～16MPa 25～31.5MPa 按缸的特殊用途分 串联缸 增压缸 增速缸 步进缸 三、液压缸 （一）、活塞式液压缸 双活塞式液压缸 单活塞式液压缸 1.双活塞杆式液压缸 1）缸固定 缸固定特点： 1）缸固定工作台的移动范围为活塞有效行程的3倍； 2）活塞杆可设计成一个受拉