丰田模式的4- P课件.ppt

,, ,, ,, ,, 豐田模式的4P 親臨現場查看以徹底了解情況 (現地現物) 。 透過改善以達到持續的組織型學習。 決策不急躁 以共識為基礎? 徹底考慮所有可能選擇 快速執行決策。 建立浮現問題的無間斷流程。 實施後拉式生產制度*, 以避免生產過剩。 使各製程工作負荷水準齊一 (平準化) 。 一出現品質問題, 就停止生產 (自動化) 使職務工作標準化, 以達到持續改善。 使用顯而易見的控管, 使問題無所隱藏。 只使用可靠的、 經過充分測試的技術。 栽培能擁抱並實現公司理念的領導者。 尊重、發展及挑戰公司員工與團隊。 尊重、挑戰與幫助供應商。 管理決策必須以長期理念為基礎即使 必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜。 解決問題 (持續改善與學習) 員工與事業夥伴 (尊重他們、挑戰他們、使他們成長) 流程 (杜絕浪費) 理念 (著眼於長期的思維) 豐田本身使用的名詞 挑戰 改善 尊重與團隊合作 現地現物 * Pull system, 亦即前製程只製造後製程所需要的數量 豐田模式的事業原則 第一類原則 長期理念 (philosophy) 原則1：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜 第二類原則 正確的流程方能產生正確結果 (Process) 原則2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現 原則3：使用「後拉式制度」以避免生產過剩 原則4：使工作負荷平均(平準化) 原則5：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化 原則6：職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎 原則7：使用視覺控管，使問題無從隱藏 原則8：使用可靠的、已經經過充分測試的技術以支援人員及流程 第三類原則 發展員工與事業夥伴，以為組織創造價值 (Person and Partners) 原則9：栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其他員工 原則10：栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊 原則11：重視公司的事業夥伴與供應商網路，挑戰它們，並幫助它們改善 第四類原則 持續解決根本問題是組織型學習的驅動力 (problem solving) 原則12：親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物) 原則13：決策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執行決策 原則14：透過不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織 Standardization標準化 Problem Solving問題解決 Just In Time 及時生產 Built In Quality 內建品質 Continuous Improvement持續改善 Lowest Cost Highest Quality 標準作業 TPM 5S QCC製程問題解析 自働化停線 站內製程控制 小而經常 持續不斷 快速轉換 拉式系統 混流生產 Human-Centered Work 以人為中心的作業 TPS沒有既定步驟，沒有標準答案，它是一種文化的塑造 豐田模式 自働化 及時化(JIT) ?工程流程化 ?後工程領取 ?異常時自動停止 ?人機分離 必要的東西，在必要的時候，只生產必要的數量 內建品質 Built-in Quality 接單式生產 Just In Time by Order 多能工 Multi-Skills 標準作業 Standardize 拉式生產 Pull-System 安燈 Andon System 視覺控管 Visual Control 豐田式生產(Toyota Production System- TPS) 的主要支柱 豐田模式 ,, ,, ,, ,, ,,