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工厂安全教育培训 目 录 安全教育概述 安全管理基础 人员的安全管理 主管安全管理的六大责任 员工安全教育 POLENJ工厂主要安全教育点 总结 社会上很多学习是个人的权利，而安全教育培训学习却是义务（在《国家安全生产法》中有明确要求）。安全学习，从个人说，是对自己的生命负责；从集体说，是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就，而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用管理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，确保人员“四不伤害”。 1.概述 2.我国安全生产法律基本体系 2.1 2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过，2002年6月29 日中华人民共和国主席令第七十号公布，自２００２年１１月１日起施行。 2.2 我国安全生产方针：安全第一，预防为主； 3.从业人员权利与义务 3.1 权利 ①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； ②有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业； ③发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所； 3.2 义务 ①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品； ②应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力； ③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告；接到报告的人员应及时予以处理。 安全教育概述 人身安全 设备安全 1、安全生产中的两种安全： 2、造成事故的直接原因： 设备的不安全状态 人员的不安全行为 3、观念转变： 要我安全--我要安全--我会安全 安全管理基础 4、安全三级教育： 厂级教育 车间教育 班组教育 5、安全生产中的三不伤害 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 安全管理基础 6、安全生产中的三点控制 危险点 危害点 事故多发点 7、安全生产中的“三违”现象 违反规章制度 违反操作 违章指挥 安全管理基础 8、调查处理工伤事故的“三不放过” 事故原因不清不放过 事故责任者和员工没受到教育不放过 没有防范措施不放过 9、不安全生产行为产生的三种原因 不知道正确的操作方法 虽然没有防范措施不放过 安全管理基础 安全管理基础 10、安全管理中的“四全管理” 全员 全面 全过程 全天候 “四全”的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。 11、三懂四会 三懂：懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造 四会：会操作、会排除故障处理事故 会维护保养、会正确使用消除器材和防护器材 人员的安全管理 人员的安全管理 事故的四M构成要素 人的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境 主管安全管理的六大责任 （1） 经常检查生产设备的安全状况； （2） 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患； （3） 进行日常生产操作的安全检查； （4） 主持日常安全教育工作； （5） 进行事故调查、处理工作； （6） 总结事故经验教训。 主管安全管理的六大责任 员工安全教育 一.安全色及安全标志 我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义： 红色：禁止，停止 蓝色：指令，必须遵守的规定 黄色：警告，注意 绿色：提示安全状态通行 员工安全教育 二.员工常见的8种不安全行为 1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。 2.造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3.使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。 4.手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行加工作业， 物品存放不当。 员工安全教育 二.员工常见的8种不安全行为 5.冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。 6.攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 7.未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 8.不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工不束发作业 员工安全教育 三.安全防爆 1.爆炸极限的概念：可