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沥青混凝土路面工程施工方案
1.石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层施工方法
1.1 材料准备
1.1.1 石灰
①石灰要符合技术规范的要求。按 JTJ057-94 标准方法试验时,生
石灰的 Cao+Mgo含量对钙质生石灰不小于 70%(按干重计),对镁质生石
灰应不小于 65%,对熟石灰应不小于 55%。生石灰中 5mm颗粒的最大筛
余量应不大于干重的 17%和 20%。
②石灰在用于工程之前 7~10 天,充分消解成能通过 10mm筛孔的粉
状,并尽快使用。
③石灰应设棚存放,并能防风避雨,在用于工程之前按 JTJ057-94
进行试验,不符合上述要求时,不得用于施工。
1.1.2 粉煤灰
①粉煤灰不能含有团块, 腐植质或其他杂质,其中 SiO2+AL2O3 的含量
不小于 70%,烧失量不得大于 10%。
②粉煤灰敞开堆存时,必须含有足够的水分,以防起尘。在运输时
应保持潮湿并要加盖布蓬,以防止粉末飞扬,引起污染。
1.2 组织试验段施工
选择底基层试验路段。通过试验段确定机械组合、压实厚度、压实
遍数及压实程序,试验路段达到规定要求并经监理工程师批准后,方可
全面展开施工。
1.3 培土路肩:施工放样,人工整平。
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1.4 拌合
1.4.1 采用厂拌,以减少石灰和粉煤灰的损失和对环境的污染。
1.4.2 混合材料按重量比例掺配, 并以重量比加水, 拌和时加水时
间及加水量作好记录,以提交监理工程师检验。
1.4.3 当进行拌和操作时, 稳定材料加入方式应能保证自始至终均
匀分布于被稳定的土中,拌和机内的死角,其中材料得不到充分搅动,
应及时清除。
1.4.4 拌成的混合料的堆放时间不得超过 24h ,当天拌成的混合
料,当天运送到铺筑现场。
1.5 运输
1.5.1 采用自卸车运输混合料。
1.5.2 当厂拌离摊铺距离较远时, 混合料在运输中要加以覆盖以防
水份蒸发,保持混合料装载高度均匀,以防离析。
1.6 摊铺
采用机械摊铺,拌和好的混合料尽快摊铺,并且自第一次在拌和机
内加水拌和, 到完成压实工作的时间, 不超过 4h,混合料的含水量高于
最佳含水量 1~2%。
1.7 压实
采用 18~20t 三轮压路机碾压。经摊铺及整型的混合料应立即在全宽
范围开始压实,并在当日完成碾压。
相邻工作段横向接缝的处理,压实层末端在碾压后成一斜坡,在下
一段开始摊铺混合料前,应将末端斜坡挖除,并挖成大横向垂直向下的
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断面。
1.8 施工机械不得在已压成的底基层上“调头” ,如必须在其上进
行,应采取措施(如覆盖 10cm 厚的砂或砂砾)保护“调头”部分不受
破坏。
1.9 养生
采用洒水养生法,养生时间不少于 7 天,养生期间应封闭交通。不
能封闭时,将车速限制在 30km/h 以下,但禁止重型车辆通过。
2.石灰、粉煤灰稳定砂砾基层施工方法
石灰、粉煤灰稳定砂砾基层施工方法与底基层施工方法相同
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