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PAGE I
机械制造工艺
课程设计
设计题目:轴承座的制造工艺规程设计
班 级:
班 级:
学 号:
姓 名:
指导教师:
日 期: 2014-4-14至2014-4-27
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 机械制造工艺学课程设计任务书 I
零件图 I II
设计要求 III
课程设计说明书
1.零件的分析
1.1轴承座的作用 - 1 -
1.2零件的工艺分析 - 1 -
2.零件的生产类型 - 1 -
2.1生产纲领 - 1 -
2.2生产类型及工艺特征... 2
3.工艺规程的设计 3
3.1确定毛坯的制造形式 3
3.2工艺规程设计 4
4.绘制产品毛坯图 5
5.选择定位基准 5
6.选择加工方法 5
7.确定切削用量和基本工时 7
8.设计总结 11
参考文献 13
机械加工工艺卡片 14
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机制工艺课程设计任务书
Ⅰ、课程设计名称:
机制工艺课程设计
Ⅱ、课题名称:
滑动轴承座的制造工艺规程设计
Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求:
1,绘制零件图。
2,生产纲领:小批量。
3,编制加工工艺规程。
4,撰写设计说明书。
学生(签名):
日期:
评分:
指导教师(签名):
零件图
毛坯图:
设 计 要 求
要求编制轴承座的机械加工工艺规程,并编写设计说明书。具体内容如下:
零件的分析及毛胚的确定。
拟定机械加工工艺过程。
合理选择各工序的定位定位基准。
确定各工序所用的加工设备。
确定一个加工表面的工序余量和总余量。
确定一个工序的切削用量。
确定工序尺寸,正确拟定工序技术要求。
编写工艺文件。
9、 编写设计说明书。
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课程设计说明书
1 零件的分析
1.1零件的作用
轴承座是用于支撑轴类零件的,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析
⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求,表面粗糙度Ra的值为1.6um,是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um,是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008,而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003,是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
2 零件的生产类型
2.1生产纲领
根据任务书已知:
⑴产品的生产纲领为180台/年,每台产品轴承数量2件
⑵轴承座的备品百分率为3%,废品百分率为0.4%。
轴承座生产纲领计算如下:
N=Qn(1+a)(1+b)
=180x(1+3%)(1+0.4%)
=192.816≈193(件/年)
2.2生产类型及工艺特征
轴承座为支承件,查附表2确定,轴承座属于轻型小批量生产零件,工艺特征见表1(如下):
表1
生产纲领
生产类型
工艺特征
200台/年
小批量生产
(1)毛坯采用铸造,精度适中,加工余量相对较大
(2)加工设备采用车床、铣床、钻床
(3)加工设备采用组合夹具
(4)工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片
(5)生产效率低,对人工的技术要求高
3 毛坯的确定
3.1确定毛坯类型及其制造方法
有附表5《常见毛坯类型》可知,材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件。
3.2估算毛坯的机械加工余量
根据毛坯的最大轮廓尺寸(82)和加工表面的基本尺寸(42),查附表6《》可得出,轴承座上下表面机械加工余量为3.5,其余为3。
3.2绘制毛坯简图,如图1
4 定位基准选择
4.1选择精基准
经分析零件图可知,轴承座底面为高度方向基准,轴承座前端面为宽度方向基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准,保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大,工件的装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简单。
4.2选择粗基准
选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准,能方便的加工出φ30孔(精基准),保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大,无浇口、冒口飞边等缺陷,符合粗基准的要求。
5 拟定机械加工工艺路线
5.1选择加工方法
根据加工表面的精度和表面粗糙要求,查附表可得内孔、平面的加工方案,见表2如下:
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