7#高炉DN2800煤气管道顶部波纹补偿器更换.doc

炼铁厂7#高炉DN2800煤气管道 曲管压力平衡式波纹补偿器更换施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 涟钢建设有限公司 2010年10月10日 一、工程概况 本次检修任务是7#高炉煤气管道补偿器拆除更换，主要有以下几个特点： 1、7#高炉DN2800煤气管道立管顶部通过三通补偿器接入高炉框架，立管较高，补偿器三通顶部标高在42米左右。作业点高，安全隐患较多，施工难度大。 2、立管下部一弯头与横管相连，立管中间没有固定立管的支架（框架），补偿器处没有操作和检修平台。 3、曲管压力平衡式波纹补偿器直径DN2800，总长度9米左右，自身重量15T左右，另加内部喷涂料10T，总重量25T。 二、施工措施和方法 1、联系业主负责人，了解检修的主要内容和现有补偿器出现的问题，分析原固，找出出现问题的原因。为防止新的补偿器出现同样的问题做好现论准备。 2、实际测量新补偿器的技术参数，到高炉现场测量旧的，现场测量旧的参数有没有差异。 3、根据本次任务的实际情况，必须采取以下措施才能确保顺利完成施工任务。 eq \o\ac(○,1)、作业点较高，构件重量大，因此吊装机械选用240T吊车，吊车停靠在高炉南侧坪内。 eq \o\ac(○,2)、立管的固定。由于立管较高，为确保顶部三通补偿器拆除后，管道不至移位，必须采取立管固定措施。第一：将立管下部横管上的所有管道支座（固定和滑动管座）全部与支架焊牢，管座与管道也全部焊牢，防止管道在管座上转动；第二：在立管上部弯头处利用弯头处支架，在支架上制作安装临时框架，从四面将管道固定防止四周移位；第三、在立管上部补偿器下四周焊钢板吊耳，从四周用钢丝绳做揽风绳，每根揽风绳上配一手拉葫芦收紧。第四：必要时在立管补偿器下方靠近高炉框架柱处，用型钢（无缝钢管或槽钢等）将管道与框架连接起来固定立管。 eq \o\ac(○,3)、补偿器立管接口操作钢平台制作安装。由于煤气管道直径（DN2800）较大，补偿器就位对接焊接人员较多，且管道四周都要操作，平台须在管道外侧四周向外延长2米，平台尺寸为7000×7000，平台承载5—6人和施工用工具等。 A、平台制作。平台在地面一次放样分两半制作，平台上铺元钢。平台支撑腿用工字钢制作，长度在2500左右，计6根。另在平台上方用型钢做斜拉杆，每片平台上设置两组拉杆，将平台斜拉在立管上。拉杆一端用连接板和螺栓先固定在平台上。 B、用吊篮安装平台支腿。由于立管很高，施工人员无法到达补偿器处安装操作平台，只能先制作吊篮，吊篮要有两个人的活动空间，尺寸在2000×2000，高1500。施工时，将平台支承腿放在吊篮内，1名焊工和1名铆工在吊篮内，采用120T汽车吊，将吊篮吊到施工位置，两名施工人员在吊篮内将平台6支腿焊接在立管四周。 C、立管平台安装。支承腿安装焊接好后，分两半制作的平台用120T汽车吊分两次吊放在支承腿上焊接固定，将平台拉杆另一端用连接板焊接在立管上，再将拉杆与平台连接螺栓固定处焊牢。 eq \o\ac(○,4)、水平接口平台制作安装。补偿器水平接口与高炉管道连接处附近，制作安装水平接口操作平台。平台用型钢焊接在水平煤气管道上。平台上在水平管两侧还要设置两爬梯，便于施工人员上管道作业。 eq \o\ac(○,5)、管道接口包箍的制作。由于旧补偿口严重变形，原因可能是立管发生下沉或位移，新补偿安装时，水平和立管接口有可能不能直接对口，为加快施工进度和确保接口质量，应准备两套接口包箍短接，长度在200——300。补偿器就位时视情况确定是否运用。 4、停炉施工。 停炉施工前所有准备工作全部到位。（平台安装、钢丝揽线设置、立管固定、工机具准备好、新设备运到现场） eq \o\ac(○,1)、根据新补偿器外形尺寸，用样板在管道上划线，每个接口处准备2套氧切割工具。分两组作业，每组拆除时4人。 eq \o\ac(○,2)、240T吊车提前进场摆车，将旧补偿器挂钩带力，等候开始拆除。 eq \o\ac(○,3)、旧补偿器拆除吊下后，清理接口，准备吊装新的。新的吊装就位后，检查水平和垂直两个方向的接口状况，管接口是否对齐符合要求，如有偏差可通过调整揽风绳调整立管接口等。 eq \o\ac(○,4)、调整后，接口处打包箍，进行焊接作业。 5、新的补偿器安装好后，拆除平台及立管加固措施，将原临时焊牢的管座等处全部割开，恢复以前的状况。