采购流程完善计划.ppt

Doc. number to be entered by Header and Footer * 　　 采购流程完善计划 采购部 2007年11月22日 本文件包括以下部分 组织机构 标准流程 现状 完善原则 步骤方法 措施 工作计划 A B C D E F A采购部组织机构 A采购管理 C原材料采购 E底盘件采购 I非生产性采购 F供应商认证 G供应商管理 H供应商质量 集团高级采购经理 非生产性采购经理 生产性采购经理 采购规划经理 供应商质量经理 B先期采购 D车身件采购 B供应商管理流程现状与标准流程相比，存在不少需改进的地方 准入 优化 评估 需求 供应商 小批量 业绩评价 评价结果运用 战略 自制/外购决策 物料分析标准化建议 明确物料Q.C.D要求 供方市场分析 战略策略分析 供应商确认 技术标准、检验标准、周期、方案的确认 价格确定 交付预防 质量预防 正评 批量 价格定期回顾 质量、交付问题处理 确定Q.C.D.ST评价原则 定期组织进行业绩评价 输出发展、提升、淘汰建议 根据采购战略和政策规划，进行调整 评价结果实施监控 业务监控 对比采购策略进行完善 认证 资格审核 工厂审核 产品试用 PPAP 提交准供应商 B F F C/D/E H H C/D/E G G A C流程完善原则 3 有规范的，定期检查执行是否一致 按规范执行达不到管理目标和效果的，业务模块负责进行完善 2 1 与标准流程相比，没有规范的建立规范 D流程完善步骤和方法 采购部 非生产采购模块 采购规划模块 供应商质量模块 生产采购模块 同步推进，按标准流程进行业务流程规范的完善 业务模块负责完善，规划模块进行监控 监控到模块经理层级，推动管理 E1需求审批的标准流程 自制/外购决策 物料标准化 物料Q/C/D要求 规范物料的描述、物料编码 C：目标成本管理、价值工程、早期供应商参与、年度需求量 Q：技术标准、质量标准 D：交付周期、产能匹配 供方市场分析 供应商 购买方 市场竞争态势 替代品 市场新加入者 根据产品复杂度、加工难易程度、自制/外购成本，提出自制/外购建议，由采购部经理进行决策 采购策略分析 按照该类产品的采购策略推荐供应商，供决策 E2小批量的标准流程 价格 交付预防 质量预防 供应商产能分析 采购周期确定 直送/寄售 预防性的分类分析潜在的交付瓶颈 质量标准传递 预见性质量瓶颈的分析解决 入厂前质量的预防措施 正评 确定正式选用，提交流程 确定配额 维护渠道和配额 成本分析模型建立 供应市场分析 谈判策略 谈判实施 谈判结果记录 绩效监控 以项目制方式开展业绩监控，引导供应商快速熟悉宇通要求 供方承诺 培训 高层沟通 批量供货核查单 合格信息传递 E3批量的标准流程 价格回顾 交付问题处理 质量问题处理 高低产期的配额调整 交付问题的协助解决措施 入厂后的质量处理措施 索赔 免检 定期回顾价格是否是在约定的价格 E4业绩评价的标准流程 评价原则和方法 定期组织评价 定期按照策划方案，组织各部门进行业绩评价 根据产品特点和供应商特点，确定评价标准和频次、方法 E5业绩评价结果运用的标准流程 计划 执行 监控 按分工组织各部门将决策后的措施实施 定期发布监控报告，监控过程和结果，及时总结纠偏 按照原则，确定淘汰计划、提升计划、开发计划 E6评估的标准流程 业务监控 战略回顾 定期进行采购政策回顾，分析、完善 模块内业务由模块进行监控，规划模块进行抽查 模块间业务，由规划模块负责进行监控 出具监控报告，跟踪整改情况（面向模块经理） F工作计划 附件：