锅炉制造质量计划.doc

JL- 96 锅炉制造质量计划 编号： 检查员： 审核： 监检： 设备 基本 参数 产品 名称 产品 型号 产品 编号 设计鉴定编号 制造 日期 额定工作压力 额定工作 温度 介质 序 号 控制环节 控制要点及说明 控制点 监检类别 检 查 员 责 任 人 1 资料审查 设计图样审批手续 设计图样的审批手续齐全。监检员记录总图图号 R 2 工艺文件审查 应编制零部件明细表、主要受压元件制造工艺卡，组装卡、焊接工艺规程等工艺文件，有关责任人审核。外来文件工艺审图（制造和检验标准）。监检员记录工艺文件编号。 R 3 设计变更 手续齐全有效。 R 4 材料 材 料 验 收 主要受压元件 和焊接材料 质量证明书 审查材料质量证明书的有效性，检查材质证书提供的项目、内容、数据是否符合有关材料标准、设计总图。监检员签字确认。 R 外协件或外 购件资料审查 外协件或外购件见证资料、监督检验证书齐全、正确。 R 材料复验 需要时，实验项目、验收要求符合安全技术规范要、产品标准、图样的规定。 E 5 材料标记移植 应有可追溯的标记，材料分割前完成标记的移植（对工件和余料进行标志记移植。 E 6 材料代用 材料代用应当满足强度、结构和工艺要求；材料代用单位技术部门（包括设计和工艺部门）的同意，手续齐全。监检员审查书面批准文件。 R 7 组对、 装配、 焊接 组对、装配 质量检验 按《锅规》、GB/T16508、GB/T16507有关要求，编制质量检验记录，对坡口质量、间隙，焊接接头对口错边量，棱角度等组对精度进行检验。 E 8 焊接工艺 评定 焊接工艺 评定程序 焊接工艺要有合格的焊评覆盖，焊评的资料应完整、正确，试样应按《锅规》规定保存完好。监检人员对过程进行监督。 I 评定报告审查 焊接责任人审核，技术负责人批准，覆盖率必须达到100%，监检人员签字确认。 I  序 号 控制环节 控制要点及说明 控制点 监检类别 检查员 责 任 人 9 焊接 过程 焊接 施焊 记录 按焊接工艺规程、焊接工艺卡安排焊工，选用焊材、焊接参数进行施焊，并有施焊及检验记录。 R 焊接 过程 抽查 严格执行焊接工艺纪律，做好工艺纪律监督检查。 E 焊缝 返修 应编制返修工艺卡，并分析缺陷产生原因，同一位置上的返修不宜超过2次，如果超过2次返修应当经过技术负责人批准，返修部位、次数、返修情况存入锅炉产品技术档案。 E 10 产品焊接试件报告 按《锅规》制备产品焊接试件， 产品焊接试件性能报告符合NB/T47016规定。监检员在试验报告上签字确认。 11 焊工资格 和钢印 按照《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格，焊后在指定位置打上焊工钢印。 E 12 外观和几何尺寸 焊接接头 表面质量 焊缝外形尺寸以及外观应符合设计图样和工艺文件的规定；对接焊缝高度不低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝和热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔；锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝的咬边符合要求；对接焊接的受热面管子通球试验。焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除。 E 13 母材表面 质量 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨 E 14 焊缝布置 相邻两筒节的纵向焊缝，封头、管板、炉胆顶、下脚圈的拼接焊缝不应彼此相连，焊缝中心线间距离（外圆弧长），至少为较厚钢板厚度的3倍，且不小于100mm；筒体拼接时锅壳、炉胆任一筒节长度不应小于300mm；下脚圈的拼接焊缝应径向布置，两焊缝中心线间的最短外圆弧长不应小于300mm；其他要求符合《锅规》、GB/T16508、GB/T16507有关要求。 E 15 几何尺寸 同一断面上最大内径与最小内径之差，锅壳壳体不应大于其名义内径的1%，炉胆圆筒形部分不应大于其名义内径的0.5%。筒体每米长度内的直线度允差不应大于1.5‰，全长直线度不应大于7mm。 E 波形炉胆波距偏差为±10mm，波纹深度偏差为±5mm。 E 锅壳筒体、炉胆纵缝对接接头边缘偏差不大于名义板厚的10%，且不超过3mm。环缝对接接头边缘偏差不大于名义板厚的15%加上1m，且不超过6mm。封头、管板、下脚圈成形质量按 GB/T16508、GB/T16507有关要求。监检员完成宏观检查后，记录检查部位。 E 受压元件组装质量按 GB/T16508、GB/T16507有关要求。 E 管子、拉撑件质量按 GB/T16508、GB/T16507有关要求。 E  序 号 控制环节 控制要点及说明 控制点 监检类别 检查员 责 任 人