电镀厂安全培训稿.ppt

电镀的危险有害因素 分析及安全对策 　 电镀生产有各类危险有害因素，如灼烫、中毒、火灾、爆炸和触电等， 电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品，大量的电气设备还会引起火灾和触电。 在此对电镀生产中可能存在的各种危险有害因素进行了具体的分析，以及这些因素产生的原因和途径，并从安全管理方面提出了相应的安全对策措施。 1 危险有害因素分析 　　 　　中毒 　　有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。 　　 氰化物中毒 　　在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用。 　氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和扩散。 　因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。如2003年10月，浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，检修人员在未采取任何防护措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入池内，最终造成4人死亡，1人受伤，导致事故扩大化。事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标。 2009年 10月3日14时24分，宝安区松岗街道沙浦社区沙二工业园鸿盛明电镀厂委托的环保公司对电镀水池进行维修加盖过程中发生中毒事故，造成4人死亡，3人受伤。 　 有机溶剂中毒 　　电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆剂）、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态，若冷却不足或零件带出，会在空气中达到较高沈度，直接影响操作人员的安全和健康。喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作业，通常为近距离的手工操作，难以做到人员与有毒物质的有效隔离。若缺少良好的通风和个体防护用品，就会引起急性中毒，长期吸入也会导致慢性中毒。 　 酸雾中毒 　　硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸在电镀中应用广泛。酸铜溶液因空气搅拌会形成酸雾；盐酸除锈会逸出HC1气体；高浓度的氢氟酸会挥发出HF气体；浓硝酸退挂具和零件，会产生NO2等氮氧化合物。作业人员吸入酸雾会造成呼吸道刺激、炎症和肺水肿，严重者会导致死亡。某电镀厂使用硝酸退挂具，操作人员麻痹大意，贸然在硝酸中加入大量尿素而产生大量氮氧化合物，因缺少安全防护措施而造成当场昏死，送医院后不治。长期接触各类酸雾还会引起各类病变。 铬雾中毒 　　镀铬会产生铬雾，若未添加抑雾剂则情况更为严重。现场缺少通风措施和个体防护用品，铬物进入呼吸道，就会引起急性呼吸道刺激和产生慢性影响。 　　 其他 　　次氯酸钠溶液常温下易分解，遇酸则分解更快，释放出剧毒的氯气。误食含金、银、铜、铅等物质可能引起重金属中毒。对镍有过敏反应的人员，直接接触镀镍溶液，很可能引起皮肤炎症和湿疹，被称为“镍痒症”。 氰化金钾特性： 氰化金钾属剧毒品，不燃物，与氯酸盐或亚硝酸钠（钾）混合引起爆炸，口服剧毒。遇酸或置空气中能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒的气体，大量吸入低浓度的氰化金钾可导致肺水肿。 氰化物吸水性很强，能与空气中的CO2及H2O作用生成剧毒的HCN气体，其反应方程式如下： 2NaCN+ CO2+H2O=Na2CN +CO3+2HCN↑氰化物极易与酸作用生成易挥发的HCN（液体） KCN+ HU=KU+HCN 2KCN+H2SO4=K2SO4+2HCN 所以氰化物（包括氰化金钾）严禁与酸类混放，并要求储存于干燥通风的仓库内。 消防方法： 氰化金钾是不燃物，大火是应尽量抢救商品，防止包装破损，引起环境污染。消防人员必须穿戴供氧式防毒面具机全身防护服，邻近地区火灾时可用雾状水灭火。禁止使用酸、碱类灭火剂。 应急措施： 对吸入中毒者急救要迅速，使患者脱离污染区，脱去受污染的衣着，在通风处安卧、保暖。如果停止呼吸立即进