机械制造技术基础》课程教学大纲.doc

《机械制造技术基础》课程教学大纲 课程编号：T1080200 课程名称：机械制造技术基础 课程英文名称：Fundamentals of Machinery Manufacturing Technology 总学时：56 讲课学时：48 实验学时：8 学 分：3.5 开课单位：机电工程学院机械制造及自动化系、机电控制及自动化系 授课对象：机械设计制造及其自动化专业 先修课程： 金属工艺学、互换性与测量技术基础、机械工程材料、机械原理、机械设计 开课时间：第6学期 教材与主要参考书： 1. 张士昌等. 机械制造技术基础. 高等教育出版社. 2003.4. 2. 韩荣第.金属切削原理与刀具. 哈尔滨工业大学出版社.2004.2. 3. 王启平.机械制造工艺学. 哈尔滨工业大学出版社.1999.4. 课程教学目的 《机械制造技术基础》是机械设计制造及其自动化专业的一门技术基础课，是培养机械工程领域高级技术人才不可缺少的主干课程。 课程教学目的在于培养学生掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本技能与方法，并通过相关的实践性教学环节（实验、实习和课程设计）的训练，培养学生运用所学知识分析和解决机械制造有关实际问题的基本方法和能力，并且为后续专业课的学习奠定基础。 二、教学内容及基本要求 本课程主要内容有绪论、机械制造过程的基础知识、切削原理、机械加工质量及改善措施、机械加工工艺过程设计和机器的装配工艺。 （一）本课程的主要章节 第1章 绪论（0.5学时） 1.1 制造与制造技术及机械制造技术 制造的概念、制造技术、机械制造技术。 1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位 机械制造业的发展、机械制造业在国民经济中的地位、我国的机械制造业。 1.3 课程内容体系与特点 课程内容体系、课程特点。 第2章 机械制造过程的基础知识（10学时） 2.1 机械制造过程的基本概念 机械制造的工艺方法、生产纲领与生产类型、机械加工工艺过程、基准、装配工艺过程。 2.2 机械加工的最基本方法—切削加工方法 工件表面形状及其成形方法、成形运动与切削用量、各种加工方法的工件表面与运动分析、典型表面的加工方法。 2.3 机床的基本概念 机床分类与型号、机床的基本组成、机床的技术性能指标。 2.4 刀具的基本概念 刀具切削部分的组成（车刀、钻头及铣刀）、刀具几何角度（车刀、钻头及铣刀）、切削层参数（外圆车削、钻削及铣削）、切削方式（直角切削与斜角切削、自由切削与非自由切削、逆铣与顺铣）、刀具材料（概述、工具钢、高速钢、硬质合金及其它刀具材料）。 2.5 夹具的基本概念 夹具的组成与分类、工件的装夹、工件的定位（六点定位原理、定位元件及其定位分析、定位的几种情况分析）、定位误差（概念、典型表面定位误差分析与计算公式）。 第3章 切削原理（9.5学时） 3.1 金属切削过程 切屑的形成过程、变形过程的3个变形区、变形的表示方法、剪切角、前刀面摩擦与积屑瘤、切削变形的影响因素、切屑类型与控制 3.2 切削力 切削力的概念、切削力公式、切削力的影响因素 3.3 切削热与切削温度 切削热的产生与传出、切削温度及其测量方法、切削温度的影响因素 3.4 刀具磨损与破损及使用寿命 刀具磨损形态（部位）、刀具破损的概念、刀具磨损原因、刀具的磨损过程及磨钝标准、刀具使用寿命及与切削用量关系、刀具合理使用寿命的选择 3.5 改善工件材料的切削加工性 工件材料切削加工性、改善加工性的措施 3.6 合理选用切削液 切削液的作用、切削液的种类、切削液的选用、切削液的使用方法 3.7 刀具合理几何参数选择 概念及组成、刀具合理几何角度及其选择 3.8 合理切削用量选择 概念、选择的基本原则、选择方法 3.9 磨削 砂轮特性五要素及选择、磨削类型与运动参数、磨削过程、磨削的其他概念及先进磨削方法介绍 第4章 机械加工质量及其改善（12学时） 4.1 概述 机械加工质量的含义、机械加工精度及获得方法、机械加工表面质量及其对零件使用性能的影响 4.2 机械加工精度的影响因素及改善措施 机械加工工艺系统原有误差的影响、加工过程因素的影响 4.3 加工误差的统计分析 加工误差的统计性质、加工误差的分布规律、加工误差的统计分析法 4.4 机械加工表面质量的影响因素及改善措施 切削加工表面的形成过程、加工表面粗糙度、加工变质层 4.5 机械加工过程中的振动及其抑制措施 概述、强迫振动及抑制措施、自激振动及抑制措施 第5章 机械加工工艺规程设计 (11学时) 5.1 概述 概念、作用、设计的原则、需要的原始资料、设计的步骤 5.2 零件的结构工艺性分析 概述、零件结构的机械加工工艺性、零件结构的装配与维修工艺性 5.3 定位基准的选择 精基准的选择、粗基准的选择 5.4 机