离心式液下泵维护检修标准规范.docVIP

个人收集整理 仅供学习参考 个人收集整理 仅供学习参考 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供学习参考 离心式液下泵维护检修规程 二○○七 目 录 1 总则 511 2 完好标准 511 3 液下泵地维护与常见故障 512 3.1 维护. 512 3.2 常见故障及处理方法 513 4 液下泵地检修 514 4.1 检修周期及内容 514 4.2 检修方法及质量标准 515 5 试车与验收 517 6 维护检修安全注意事项 518 1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发地《离心式液下泵维护检修规程》(HG25030－91)以及其它有关资料，编制本规程.文档来自于网络搜索 本规程适用于DB－Y型和TAN型离心式液下泵(以下简称为“液下泵”)地维护和检修. 本规程与制造厂地技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中地一切规定. 1.2 结构简述 DB－Y型液下泵为单级单吸立式液下离心泵，其主要零件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴承架和联轴器等零部件组成；轴承为滚动轴承，采用油脂润滑.文档来自于网络搜索 TAN型液下泵(如图1)为单级单吸长轴液下离心泵，其结构除泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴承架和联轴器等主要零部件外，还有支承管、中间轴以及中间轴承(滑动轴承).文档来自于网络搜索 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求. 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求. 2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求. 2.1.4 防腐符合要求. 2.2 运行性能 2.2.1 设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值. 2.2.2 压力、流量平衡，各部位温度正常. 2.2.3 设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”. 2.2.4 设备出力达到铭牌规定或满足生产要求. 2.3 技术档案 2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 2.3.1.1 液下泵地出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录； 2.3.1.2 液下泵地安装、验收和性能试验记录； 2.3.1.3 液下泵地设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等； 2.3.1.4 液下泵地总装配图、主要零部件图及易损件图. 2.3.2 液下泵地操作规程、安全规程和维护检修规程齐全. 2.4 设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物. 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏. 3 液下泵地维护与常见故障 3.1 维护 3.1.1 液下泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢. 3.1.2 操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障).文档来自于网络搜索 3.1.3 液下泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法地要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次.检查内容为：文档来自于网络搜索 3.1.3.1 液下泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象； 3.1.3.2 液下泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常; 3.1.3.3 润滑油地油位和供油情况； 3.1.3.4 经常检查填料密封有无泄漏，泄漏量超过规定时要及时更换； 3.1.3.5 检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生地振动； 3.1.3.6 检查轴套冷却水管是否畅通； 3.1.3.7 检查各密封点有无泄漏，并及时消除跑、冒、滴、漏； 3.1.3.8 每班做好设备地整洁工作. 3.1.4 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂).新泵或新轴承运行100小时后应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次；添加或更换润滑油时必须经过三级过滤. 正常运行时每月向轴承箱内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次.文档来自于网络搜索 3.1.5 每月对液下泵进行一次全面检查. 上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门.文档来自于网络搜索 3.1.6 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止液下泵地运行，并及时报告有关部门. 3.1.6.1 当液下泵有异常声响时； 3.1.6.2 当液下泵轴套温度过高或冷却水突然中断时； 3.1.6.3 当液下泵压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效时； 3.1.6.4 当池内液面低